Medicion y mejoramiento de la productividad
Páginas: 3 (589 palabras)
Publicado: 28 de enero de 2014
1.- Primero hacer espacio
Hay dos caminos. El primero es identificar los productos de muy baja rotación (colocar una tarjeta roja que indica su rotación en días) y tomar una medida de acción sobredicho inventario. Se puede comprometer a la parte comercial de la empresa para que lo venda mediante promociones. Por ejemplo, cuando GS1 implementó la metodología japonesa 5Ss a la Empresa Proensa(productos el Olivar), la gerencia tomó la decisión de comprometer al área comercial para vender el exceso de stock en un plazo corto, dado que ellos habían pedido dichas cantidades de stock, con locual lograron reducir los días de inventario e hicieron más espacio en el almacén.
El otro camino es preparar un ABC por utilidad bruta anual de los productos, además preparar un ABC por utilidadbruta anual de clientes e identificar los productos y clientes que menos marginan, incluso cuyo margen no alcanza a cubrir los servicios logísticos brindados, tomar una acción con dichos productos yclientes. Por ejemplo, la empresa Promociones 1021 simplemente simplificó su catálogo eliminando los productos que menos marginaban (de 2500 a 1400 items), sus días de inventario bajaron de 65 a 20 días,y si bien su venta neta bajó, su rentabilidad subió de 11.5% a 17.9%.
2.- Reordenamiento y un caso concreto
La señalización permitirá evitar accidentes. Los ítems tienen que ser reubicados,colocando los productos que mayor movimiento tienen más cerca de la puerta de salida, y los que tienen menor movimiento más lejos de la puerta del almacén. También lo que más rota debería estar enposiciones al alcance de la mano de un operario puesto de pie, sin necesidad de agacharse. Además hay que tomar en cuenta que cuando el producto tiene mucho peso debe tener un lugar accesible y cercano a lapuerta para facilitar su movilización de entrada o salida.
Este re-ordenamiento permitirá mejorar la productividad en la labor del picking en el almacén porque se reducen las distancias...
Hay dos caminos. El primero es identificar los productos de muy baja rotación (colocar una tarjeta roja que indica su rotación en días) y tomar una medida de acción sobredicho inventario. Se puede comprometer a la parte comercial de la empresa para que lo venda mediante promociones. Por ejemplo, cuando GS1 implementó la metodología japonesa 5Ss a la Empresa Proensa(productos el Olivar), la gerencia tomó la decisión de comprometer al área comercial para vender el exceso de stock en un plazo corto, dado que ellos habían pedido dichas cantidades de stock, con locual lograron reducir los días de inventario e hicieron más espacio en el almacén.
El otro camino es preparar un ABC por utilidad bruta anual de los productos, además preparar un ABC por utilidadbruta anual de clientes e identificar los productos y clientes que menos marginan, incluso cuyo margen no alcanza a cubrir los servicios logísticos brindados, tomar una acción con dichos productos yclientes. Por ejemplo, la empresa Promociones 1021 simplemente simplificó su catálogo eliminando los productos que menos marginaban (de 2500 a 1400 items), sus días de inventario bajaron de 65 a 20 días,y si bien su venta neta bajó, su rentabilidad subió de 11.5% a 17.9%.
2.- Reordenamiento y un caso concreto
La señalización permitirá evitar accidentes. Los ítems tienen que ser reubicados,colocando los productos que mayor movimiento tienen más cerca de la puerta de salida, y los que tienen menor movimiento más lejos de la puerta del almacén. También lo que más rota debería estar enposiciones al alcance de la mano de un operario puesto de pie, sin necesidad de agacharse. Además hay que tomar en cuenta que cuando el producto tiene mucho peso debe tener un lugar accesible y cercano a lapuerta para facilitar su movilización de entrada o salida.
Este re-ordenamiento permitirá mejorar la productividad en la labor del picking en el almacén porque se reducen las distancias...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.