Produccion De Eter De Dimetilo
Páginas: 4 (785 palabras)
Publicado: 20 de septiembre de 2011
La producción de éter de dimetilo
Antecedentes
Un estudio de viabilidad sobre la producción de éter dimetil 99,5% en peso (DME) se va a realizar. La planta es capaz de producir 50.000 toneladasmétricas de DME por año a través de la deshidratación catalítica de metanol en un catalizador ácido zeolita. El objetivo es diseñar una instalación de base, que con seguridad y eficientemente produceDME.
DME se usa principalmente como propulsor. DME es miscible con la mayoría de disolventes orgánicos y tiene una alta solubilidad en agua [1]. Recientemente, el uso del DME como aditivo para elcombustible para motores diésel, se ha investigado debido a su alta volatilidad (deseado para el frío
de partida) y el número de cetano de alta.
Descripción del proceso
Un PFD del proceso se muestra enla Figura 1. Las operaciones esenciales en el proceso son el precalentamiento de la materia prima (metanol casi puro), la reacción de metanol para formar DME, la separación de productos, la separaciónde contaminantes, y la separación del metanol y reciclar.
Metanol crudo, que contiene alrededor de 2% de impurezas mol, se alimenta como un líquido en un arroyo, se bombea hasta 16,8 atm y combinadocon Stream 19, una corriente del reciclaje metanol.
Corriente 4 es entonces enviado al intercambiador de calor E-101, donde se calienta a una temperatura de 250 ° C antes de ser enviado a un reactorde lecho empacado, R-101, para formar DME. La reacción es ligeramente exotérmica y los productos de reacción se calienta a aproximadamente 365 ° C antes de salir del reactor. El efluente del reactorse enfría en la E-102 y luego estrangulado a 10 atm antes de entrar a T-101. Aquí, el dimetil éter está separado de los otros componentes como destilado, Stream 9
El producto final, Stream 10, seestrangula a 6,9 atm y enviado a la T-102 cuando el metanol y el agua son separados de los componentes de los residuos. Los componentes de los residuos de salida como destilado, Stream 12, y se...
Antecedentes
Un estudio de viabilidad sobre la producción de éter dimetil 99,5% en peso (DME) se va a realizar. La planta es capaz de producir 50.000 toneladasmétricas de DME por año a través de la deshidratación catalítica de metanol en un catalizador ácido zeolita. El objetivo es diseñar una instalación de base, que con seguridad y eficientemente produceDME.
DME se usa principalmente como propulsor. DME es miscible con la mayoría de disolventes orgánicos y tiene una alta solubilidad en agua [1]. Recientemente, el uso del DME como aditivo para elcombustible para motores diésel, se ha investigado debido a su alta volatilidad (deseado para el frío
de partida) y el número de cetano de alta.
Descripción del proceso
Un PFD del proceso se muestra enla Figura 1. Las operaciones esenciales en el proceso son el precalentamiento de la materia prima (metanol casi puro), la reacción de metanol para formar DME, la separación de productos, la separaciónde contaminantes, y la separación del metanol y reciclar.
Metanol crudo, que contiene alrededor de 2% de impurezas mol, se alimenta como un líquido en un arroyo, se bombea hasta 16,8 atm y combinadocon Stream 19, una corriente del reciclaje metanol.
Corriente 4 es entonces enviado al intercambiador de calor E-101, donde se calienta a una temperatura de 250 ° C antes de ser enviado a un reactorde lecho empacado, R-101, para formar DME. La reacción es ligeramente exotérmica y los productos de reacción se calienta a aproximadamente 365 ° C antes de salir del reactor. El efluente del reactorse enfría en la E-102 y luego estrangulado a 10 atm antes de entrar a T-101. Aquí, el dimetil éter está separado de los otros componentes como destilado, Stream 9
El producto final, Stream 10, seestrangula a 6,9 atm y enviado a la T-102 cuando el metanol y el agua son separados de los componentes de los residuos. Los componentes de los residuos de salida como destilado, Stream 12, y se...
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