Moldeo por inyeccion

MOLDEO POR INYECCIÓN

MOLDEO POR INYECCIÓN
Actualmente una tercera parte de las piezas de plástico se fabrican mediante esta técnica VENTAJAS
Altos volúmenes de producción Costes de operario bajos Automatización total del proceso Las piezas requieren poco o ningún acabado Elaboración de piezas complejas, imposibles de fabricar por otros métodos de manera rentable Posibilidad de obtención dediferentes tipos de superficies, acabados y colores Buena tolerancia dimensional

DESVENTAJAS
Costes altos de la propia máquina, de los moldes y de los equipos auxiliares. Requiere altas capacidades de producción En algunos casos, la calidad de la pieza es difícil de determinar de forma inmediata Requiere temperaturas y presiones más elevadas que cualquier otra técnica de transformación Técnicadiscontinua

UNIDAD DE INYECCIÓN: Comprende las partes necesarias de la máquina para la carga, plastificación (fusión) e inyección del plástico UNIDAD DE CIERRE: Consta de los dispositivos necesarios para la colocación, accionamiento y funcionamiento de las dos mitades del molde

UNIDAD DE POTENCIA: Comprende el conjunto de dispositivos necesarios de la máquina para transformar y suministrarla fuerza motriz a las unidades de inyección y de cierre

UNIDAD DE CONTROL: Es la parte necesaria de la máquina para que se realice el proceso de una forma predeterminada y pueda variarse a voluntad, si fuera preciso. El sistema de control está íntimamente ligado al de potencia, a través del cual las distintas señales se convierten en movimientos de las unidades de inyección y cierreCOMPONENTES DE UNA MÁQUINA INYECTORA

MOLDEO POR INYECCIÓN

UNIDAD DE INYECCIÓN

EL CICLO DE PRODUCCIÓN CONSTA DE OCHO FASES: 1) Cierre del molde 2) Avance del grupo de inyección 3) Inyección del material en el molde, cerrado y frío 4) Mantenimiento de la presión 5) Refrigeración y solidificación del objeto, que comienza al terminar la inyección y dura hasta que empieza la apertura del molde 6)Retroceso del grupo de inyección 7) Plastificación del material para el ciclo siguiente 8) Apertura del molde y expulsión de la pieza

MÁQUINA DE TORNILLO RECÍPROCO
SECUENCIA DE OPERACIÓN: El molde se cierra, y el tornillo (sin girar) se mueve hacia delante a lo largo del cilindro actuando como un émbolo o pistón e inyecta el polímero fundido en el molde. El tornillo permanece adelantado,manteniendo la presión mientras el material se enfría para evitar la contracción. Esta etapa se denomina de “retención” En un determinado momento (idealmente cuando el material del orificio para inyección se ha solidificado) puede eliminarse la presión y el tornillo comienza nuevamente a girar, con la válvula cerrada, cogiendo nuevo material de la tolva de alimentación, que se calienta a lo largo de lamáquina hasta fundir cuando alcanza la parte de adelante del tornillo

MÁQUINA DE TORNILLO RECÍPROCO
SECUENCIA DE OPERACIÓN: Cuando que se alcanza el volumen necesario de polímero fundido para llenar el molde y todas las cavidades de entrada, el tornillo deja de girar. Durante el período de retroceso del tornillo el polímero que estaba en el molde ha tenido tiempo de solidificarconvenientemente, por lo que el molde se abre y el plástico solidificado expulsado.

MÁQUINA DE TORNILLO RECÍPROCO
SECUENCIA DE OPERACIÓN: El molde se cierra nuevamente y el tornillo hace de émbolo volviendo a inyectar el polímero fundido en el molde

VÁLVULA CERRADA

VÁLVULA ABIERTA

Una diferencia importante es la presencia de una válvula de retención, de un solo sentido de paso, colocada en lacabeza del tornillo, que es necesaria para evitar que haya pérdidas de material por las juntas de los hilos del tornillo cuando éste actúa como émbolo. La válvula está cerrada mientras se inyecta material para evitar el flujo de retroceso del mismo después de pasar el hilo del tornillo, y está abierta cuando gira el tornillo para permitir la acumulación de la nueva carga

MÁQUINA DE TORNILLO...