Analisis De Vibracion

Análisis de Vibraciones
Análisis de vibraciones es utilizado, en conjunto con otras técnicas, en todo tipo de industrias como técnica de diagnóstico de fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras. En el caso de los equipos rotatorios, la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas penetrantes, radiografía, ultrasonido, etc., es que laevaluación se realiza con la máquina funcionando, evitando con ello la pérdida de producción que genera una detención.

Las etapas seguidas para medir y/o analizar una vibración, que constituyen la cadena de medición, son:
- Etapa transductora
- Etapa de acondicionamiento de la señal
- Etapa de análisis y/o medición
- Etapa de registro.
El transductor es el primer eslabón en la cadena demedición y debería reproducir exactamente las características de la magnitud que se desea medir. Un transductor es un dispositivo electrónico que censa una magnitud física como vibración y la convierte en una señal eléctrica (voltaje) proporcional a la magnitud medida.
Típicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de vibraciones:
- Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
- Sensor dedesplazamiento relativo con contacto
- Sensor de velocidad o velocímetro
- Sensor de aceleración o acelerómetro.

El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que ella posee. Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en el dominio frecuencia, las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicacionesen particular.

Monitoreo

De forma similar que el Mantenimiento Predictivo, se enfoca también a los efectos o síntomas de las fallas, utilizando distintas técnicas para monitorear el performance de un equipo, a través de la medida y seguimiento de determinados parámetros físicos, para lograr anticiparse a la falla:
_ Inspecciones de la maquinaria con los sentidos:
_ Inspección visual
_Olor
_ Ruidos anormales
_ Vibraciones
_ Temperatura
_ Inspecciones de la maquinaria a través de Ensayos No Destructivos:
_ Inspección visual
_ Inspección por ultrasonido
_ Partículas magnéticas
_ Radiografías
_ Tintas penetrantes
_ Monitoreo de las condiciones dinámicas de la maquinaria: Vibraciones
_ Monitoreo de la Temperatura
_ Inspección mediante Termografía Infrarroja
_ Monitoreo deespesores, mediante ultrasonido
_ Monitoreo de partículas de desgaste en los aceites
_ Monitoreo de la condición del lubricante
_ Análisis de corrientes en máquinas eléctricos
_ Medición del desempeño de equipos:
_ Presión
_ Caudal
_ Potencia entregada
_ Consumo eléctrico
_ Consumo de combustible
El mayor beneficio, es lograr una alerta temprana, de manera de programar una intervencióncorrectiva, lo cual genera una disminución de las fallas catastróficas, y un consecuente aumento de la disponibilidad, y reducción de costos de reparación.

Termografía.
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. 
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por unobjeto, pero las cámaras termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. 
La gran mayoría de los problemas y averías en el entornoindustrial - ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación - están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por Infrarrojos. Con la implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y...