Trabajo Final

Memoria descriptiva: Técnica de Mantenimiento
Predictivo
1. Introducción y Antecedentes.El mantenimiento se define como una combinación de actividades que busca preservar un equipo
o sistema en estado en que se puede realizar las operaciones para las cuales se diseñó. En el orden
jerárquico dele proceso de producción. La alta administración paso a preocupaciones, no
solamente de corregir lasfallas, sino también prevenir las mismas.
Con la llegada de la revolución informática y la sofisticación de los elementos de medición, la
ingeniería de mantenimiento paso a desarrollar criterios de predicción y prevención de fallas. Los
métodos de supervisión de condiciones, como el análisis de aceite, termografía infrarroja y análisis
de vibraciones, entre otros, comenzaron a tener más participaciónen el órgano de
mantenimiento; porque demostraron ser eficaces en preservar la capacidad de la empresa,
manteniendo alto el nivel de disponibilidad de los equipos.
El mantenimiento Mundial ha evolucionado desde sus inicios; la figura 2.1 muestra algunos de los
aspectos que han cambiado a lo largo del tiempo. [1]

gura 1 Figura 2.1. Evolución del Mantenimiento Industrial
Fuente: Revista Mecanálisis(2006)

1.2 Mantenimiento predictivo.
Estriba en que la razón principal para realizar un mantenimiento es el cambio de las condiciones
de los equipos. Es decir, las tareas de mantenimiento predictivo deben estar basadas en el estado
real de los equipos. Mediante la vigilancia de uno o más parámetros es posible determinar el
momento más oportuno para la intervención
Las tareas de mantenimientopredictivo se basan en la vigilancia de condiciones que se realizan
para determinar el estado físico de un elemento; por tanto el objetivo de la vigilancia es la
observación de los parámetros que suministran información sobre los cambios de condición o
prestaciones de los equipos y por consiguiente estimar una oportuna intervención..[2]
Entre las ventajas se tiene:
•
•
•

La vida útil de loselementos se aprovecha casi un 100%
Garantiza una excelente disponibilidad y seguridad de los equipos.
Reduce los costos de producción al minimizar paros.

Entre las desventajas se tiene:
•
•

Costo elevado debido a la logística para aplicar el método.
Costos elevados en instrumentación y personal capacitado

Estriba en que la razón principal para realizar un mantenimiento es el cambio de lascondiciones
de los equipos. Es decir, las tareas de mantenimiento predictivo deben estar basadas en el estado
real de los equipos. Mediante la vigilancia de uno o más parámetros es posible determinar el
momento más oportuno para la intervención
Las tareas de mantenimiento predictivo se basan en la vigilancia de condiciones que se realizan
para determinar el estado físico de un elemento; por tanto el objetivode la vigilancia es la
observación de los parámetros que suministran información sobre los cambios de condición o
prestaciones de los equipos y por consiguiente estimar una oportuna intervención..[2]
Entre las ventajas se tiene:
•
•
•

La vida útil de los elementos se aprovecha casi un 100%
Garantiza una excelente disponibilidad y seguridad de los equipos.
Reduce los costos de producción alminimizar paros.

Entre las desventajas se tiene:
•
•

Costo elevado debido a la logística para aplicar el método.
Costos elevados en instrumentación y personal capacitado

1.3 ANTECEDENTES
La Empresa Pública Nacional Estratégica cartones de Bolivia “CARTONBOL” fue creada un 05 de
septiembre de 2007, como una persona jurídica de derecho público, y el 6 de septiembre paso a
formar parte del SEDEM(Asociación para el Estudio y Promoción de la Seguridad en Democracia)
La empresa CARTONBOL cuenta con diferentes maquinarias siendo las más importantes:
N.-

MAQUINA

1

2

3

CANTIDAD

FUNCIÓN

CARACTERISTICAS CRITICAS

Máquina
de 2
corrugación de cara
singular,
con
absorción, de tipo
bombeo internó

Formar la onda

Trabajo
en
temperatura

Máquina
recubrimiento
doble adhesivo

Compuesta
por
tres...