TOLERANCIAS Y FUNDAMENTOS DE AUTOCAD







DIVISIÓN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TOLERANCIAS Y FUNDAMENTOS DE CAD

R E P O R T E T É C N I C O

PARA OBTENER EL TÍTULO DE
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN

P R E S E N T A
DIEGO OSCAR VÁZQUEZ ROBLEDO

ASESOR INDUSTRIAL: Ing. Paulino José Rivero Meléndez
ASESOR ACADÉMICO: Ing. Miguel Ángel Taboada RazoGENERACIÓN: 2010 III – 2012 II.







PROCESOS DE PRODUCCION AREA MANUFACTURA

ALUMNO: VAZQUEZ ROBLEDO DIEGO OSCAR

GRADO: PRIMER CUATRIMESTRE
GRUPO: 1PIM1

ASIGNATURA: DIBUJO INDUSTRIAL

TEMAS: TOLERANCIAS Y FUNDAMENTOS DE CAD

PROFESOR: ING.MIGUEL ANGEL TABOADA RAZO






OBJETIVOS

Objetivo General
El objetivofundamental de este trabajo es, en esencia, seguir alimentando al alumno en los conocimientos necesarios para seguir su crecimiento y desarrollo en la capacidad del manejo de dibujo y así poder desempeñarse en el ámbito laboral en un futuro a corto plazo.

Objetivo Especifico
El alumno analizara y entenderá los conceptos de tolerancias y fundamentos del CAD, esto para el desarrollo y desempeñode él mismo, obteniendo así las herramientas necesarias para la competencia personal y en el campo laboral.















INTRODUCCIÓN

Toda la información descrita en estos capítulos, tiene como objetivo dar al alumno unos conocimientos básicos sobre los símbolos utilizados en el control de las tolerancias que no se basan en únicamente unas medidas concretas sino también enlas formas o perfiles de las piezas que queremos ajustar.
Dentro del campo de construcción de Matrices y Moldes, es necesario indicar en los dibujos ciertos tipos de tolerancias que sólo sería posible hacer mediante textos y notas puestas al pie de cada dibujo, sin embargo, estas mismas tolerancias pueden ser indicadas mediante un símbolo, el valor de la tolerancia, una letra de referencia y elelemento de la tolerancia.
De esta forma, el técnico u operario de máquina que necesite ajustar los componentes de algún mecanismo sólo deberá aplicar la tolerancia indicada de acuerdo a la medida de ajuste, la forma deseada, la orientación o el posicionamiento de elementos asociados.
De la misma forma que los sistemas de ajuste, éstos también tienen una normalización internacional pararepresentar las geometrías de las piezas, de manera que sean legibles en cualquier país y por cualquier persona, de acuerdo a las normas ISO, DIN y UNE ya mencionadas en los capítulos anteriores.












MARCO TEORICO

Para realizar este trabajo se tuvo que recopilar información de diferentes fuentes, como son páginas del internet, libros de dibujo técnico industrial, manuales, etc.Además de estructurarlo y adaptarlo conforme a los parámetros requeridos por el profesor.













UNIDAD 3



TOLERANCIAS






TOLERANCIA
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de aceroestá en el intervalo 1m±0.01m, la tolerancia es de 0.01m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simétrica, como en 40±01, o asimétrica como 40+0.2/-0.1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendrá en cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles variaciones.
En mecánica, la tolerancia de fabricación se puededefinir como los valores máximo y mínimo que debe medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor máximo o el mínimo, entonces resultará imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dirá que el mecánico se ha pasado del valor de tolerancia.
Acumulación de Tolerancia
En este concepto es necesario...