Rotomoldeo

( Kayak de termoplástico)
Grupo 8



• El moldeo rotacional o rotomoldeo es una técnica para
conformar productos plásticos, en el cual se introduce un
polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y
éste al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, adapta el
material a la superficie del molde.
• Se crean piezas huecas de tamaño mediano a muy grande
con relativamente pocomaterial y buena estabilidad
dimensional.

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos:
1. Se deposita en el molde una cantidad de plástico, ya sea
en forma liquida o en polvo.
2. Se cierra el molde y se calienta mientras se lo hace rotar,
girando en uno o en dos ejes perpendiculares. El plástico
fundido cubre las paredes del molde.

3. Se enfría la pieza.
4. Se desmolda.

•Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin
embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex.
•

Los termoplásticos más comunes son: HDPE, LDPE, PVC en
su presentación como plastisol, PP, PS Y ABS.

• El plastisol tiene consistencia liquida y los demás en polvo.
Al aplicarse calor por conducción, el material en estado
plástico puede fluir por las paredes del molde.• Para los líquidos el calentamiento tiene función de
solidificar el material y el posterior enfriado solo tiene la
función de bajar la temperatura de la pieza conformada.
• En el caso del polvo, el calentamiento tiene la finalidad de
proporcionar la temperatura necesaria para la fusión del
material para que se disperse por toda la superficie del
molde durante la rotación, mientras que laetapa de
enfriado solidifica el material para la obtención de la pieza
conformada.

El molde puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de
poco espesor o de materiales macizos.

Regularmente los materiales para la configuración de los
moldes para el proceso de rotomoldeo suelen estar
constituidos por:
• Lámina de acero inoxidable
• Fundición de aluminio.
Dependiendo de lasuperficie de los moldes se pueden lograr
diferentes superficies en el producto terminado. Por ejemplo
se pueden lograr superficies esmeriladas mediante la
aplicación de un arenado a la superficie interna del molde (en
contacto con el plástico)

Moldes en lámina de
acero.

Moldes en fundición
de aluminio.

Existen diversos tipos de máquinas, desde unas pequeñas y
sencillas, hastaotras de grandes diámetros de giro con
sofisticado sistema eléctrico de control.
En cuanto a sistemas de calentamiento las máquinas se
dividen en las de flama abierta y las de horno o llama cerrada:

• Flama Abierta
• Horno:
• Shuttle o lineal
• Basculante (Rock & Roll)
• Carroussel

• Flama Abierta:
El calentamiento se da mediante
una serie de quemadores alrededor
del molde, lo queocasiona que la
mayor parte del calor que se
produce vaya hacia el medio
ambiente. Por otro lado, estas
máquinas no pueden realizar giros
biaxiales al mismo tiempo.
Producción de piezas de grandes
dimensiones con moldes de bajo
costo

Flama abierta

• Horno Shuttle o lineal:
Esta es una máquina de
brazo único que se
mueve la torreta del
molde de ida y vuelta
entre las cámarascalefacción y
enfriamiento.
Esta máquina mueve el
molde en una dirección
lineal de entrada y
salida a las cámaras
calefacción y
enfriamiento.

• Basculante
Rock and Roll
Para necesidades de
rotomoldeo de gran tamaño.
El horno
central tiene capacidad
para moldes de 7 metros
de largo y 3 de
diámetro para piezas de
gran tamaño, tales
como tanques, barcos, etc.

• CarrousselSe caracteriza por tener
múltiples brazos, es una
maquina muy eficiente en la
fabricación de partes
secuenciales en grandes
cantidades, y cuenta con 5
estaciones.
Cada etapa del proceso se
realiza en un área específica,
minimizando el tiempo de
actividad,

Videos con hipervínculo:
• Flama Abierta: http://youtu.be/_AKLXJYHfJ8
• Shuttle: http://youtu.be/kciA2UYYgC0
• Rock & Roll:...