Riesgo Mecanico

RESUMEN

La presente investigación está dirigida a el análisis de actos subestandar asociados con peligros mecánicos, la utilización inadecuada de maquinaria mecánica y herramientas manuales de los trabajadores del área de molinos de la empresa azucarera TRAPICHE LUCERNA S.A
Para dicha problemática encontramos una serie de normas que debemos tener en cuenta para evitar o disminuir el riesgomecánico asociado al área de molinos.
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Existen algunas formas elementales d riesgo mecánico; aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento o arrastre, impacto,perforación o punzonamiento, fricción o abrasión proyección de solidos o fluidos.
Las causa más frecuentes son ; por intervención manual en el punto de operación; aproximación a el punto de operación por necesidad de fabricación; falla en la comunicación entre operarios; puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivo; atrapamiento de ropa holgada , o pelo

Hemosencontrado que esta clase de riesgo es la mayor causante de accidentes dentro de la empresa por lo tanto requiere de una intervención oportuna para la disminución de el mismo,
De esta manera esperamos contribuir a el conocimiento en el campo de la salud ocupacional realizando una serie de intervenciones tales como; asesoría en cuanto a maquinaria y equipos; implementación del uso de elementos deprotección individual, supervisión de herramientas manuales; y pausas activas.

INTRODUCCION

Los niveles de accidentalidad que hoy absorben la mayor atención y demandan recursos cada vez más importantes en el área de seguridad de muchas industrias, tiene que ver con este factor de riesgo mecánico, en especial los que suceden por causas de atrapamientos, lo cual es reconocido por la mayor parte delas empresas y compañías aseguradoras de riesgos laborales, las Organizaciones dedicadas en las restricciones crecientes de recursos que acompañan el nacimiento y desarrollo de cualquier empresa en nuestro país, seguirá determinando la adquisición de tecnologías y la importación de procesos poco seguros, que tiende a empeorar la situación actual.
Si lo anterior se combina con la limitadaefectividad de las acciones de control que se implementan en maquinarias y equipos para procesos y poder controlar estos riesgos, así como la falta de participación de operarios y supervisores en la generación de soluciones técnicas y prácticas a estas necesidades de prevención, se comprende la sentida necesidad de promover estrategias de gestión para la minimización de riesgos, que como factorcomún las relacionaba el peligro latente en sus máquinas y los niveles de accidentalidad severidad asociado a cada accidente-
Se ha logrado diseñar y perfeccionar una metodología de intervención que se destaca por la visión y acción integral respecto al hombre, la fuente (máquina) y el medio ambiente o entorno, bajo un concepto de trabajo bueno en todas las etapas, desarrollado por un equipo detrabajo conformado por ingenieros y el personal definido por la compañía de las áreas de procesos o producción, mantenimiento, Salud Ocupacional.
La identificación y evaluación de los riesgos aplicados cuando se generen cambios en las condiciones de trabajo, es la actividad central de este proceso, a partir de la cual se establecerá la planificación preventiva para el control de los riesgos. Lametodología de evaluación que se aplique habrá de permitir clasificar los riesgos en función de estándares establecidos para así poder priorizar medidas dirigidas a su eliminación o reducción total.

ANALISIS DE ACTOS SUB-ESTANDAR ASOCIADOS A PELIGROS MECANICOS DEL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA AZUCARERA TRAPICHE
(LUCERNA S.A)

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Según la visita realizada a...