Reacondicienamiento De Pozoz
Páginas: 15 (3622 palabras)
Publicado: 20 de enero de 2013
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica
De la Fuerza Armada Bolivariana
UNEFA. Núcleo Barinas
IING. María Prado Bachilleres:
Seccion: P-71 Barrios MarglisC.I:19.350.962
Bocanegra Marilu C.I:19.826.978
Carrero José C.I:19.632.843
Ceballos Génesis C.I:20.601.228
Sandoval Luis C.I:19.619.563
Johanny Molina C.I:20.516.217
Barinas, Octubre de 2012
PROCEDIMIENTO DE CORRIDA Y ASENTAMIENTO DE EMPACADURAS Y
COLGADORES DE TUBERIA.
Asentar la Empacadura Hidráulica y el Tubing Hanger o Colgador de Tubería requierede maniobras y procedimientos propios para garantizar el éxito de la operación. En el caso de la empacadura, una vez conectada a la sarta, se debe ir bajando lentamente a una velocidad recomendada por el operador (por lo general de 600 pies por hora). Al llegar a la profundidad a la que será asentada, el primer paso es verificar el peso de la sarta.
Seguidamente se procede al lanzamiento de unaesfera metálica y se espera un tiempo estimado en el que la esfera ha de llegar a la empacadura (por lo general 5 minutos por cada 1000 pies). Se debe bombear lentamente hasta esperar un aumento en la presión como indicativo de que la esfera llego a su asiento, allí se aplica una presión de 1200 psi. Durante 10 minutos para asentar el obturador. Una vez logrado esto, se procede a probar elfuncionamiento de la empacadura y la efectividad del sellado. Se descarga la presión aplicada y se llena el anular. Se cierran los arietes de tubería y se aplica una presión de 1000 psi. Por espacio de 5 minutos.
Luego será necesario liberar la herramienta de asentamiento o SETTING TOOL, abriendo los arietes y bombeando por la sarta a una presión de 2000 psi. Se dejan 200 psi entrampadas en latubería, y al levantar esta se tiene que observar una caída de presión que nos indicará que el setting tool ha sido liberado.
Para el colgador de Tubería (Tubing Hanger), se requiere de un tubo de producción 3-1/2” denominado “Tubo de Maniobra”, el cual se conecta para bajar el tubing hanger. Ello se realiza durante la bajada de la BES. Una vez que los equipos de la bomba electrosumergible están en elhoyo, estos se van bajando con tubos de producción 3-1/2”. El último tubo, una vez debajo de la mesa rotaria, se le instala el colgador de Tubería.
Es allí cuando operadores como los de la empresa ROFFCO, proceden a realizar el Quick Connection, o instalación del sistema de potencia que le brindara energía a la bomba desde superficie. Una vez terminado esto, se baja el tubo con el tubinghanger y se enrosca encima de este el tubo de maniobra. Se baja el tubo de maniobra hasta verificar que el colgador haya quedado asentado en la sección “B” del cabezal.
Una vez terminado este proceso, se recupera el tubo de maniobra. Se procede a desvestir los componentes de la BOP y se completa la instalación de las demás secciones del Cabezal (Sección C, Cruz del pozo).
COMPLETACION FINALFinalmente es necesario probar los accesorios con presión para verificar su correcto funcionamiento. De esta forma durante el asentamiento de la Empacadura Hidráulica hay una primera prueba de 1000 psi por espacio de 10 minutos en el espacio anular. Ello permite chequear la efectividad de los sellos de la empacadura.
En esta misma operación, cuando se hace empaque con grava, se prueban variasveces con una presión de 1500 psi para comprobar la eficiencia del empaque. Otras pruebas de presión tienen lugar al momento de instalar la cruz del pozo. Allí son probadas las líneas de descarga hacia el Intake o separador de Gas y la del Bloque de Inyección, ambas con 800 psi. De igual forma la cruz del pozo y la sección C se prueban con una presión desde 1500 hasta 2400 psi, para cuando son...
Ministerio del Poder Popular Para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica
De la Fuerza Armada Bolivariana
UNEFA. Núcleo Barinas
IING. María Prado Bachilleres:
Seccion: P-71 Barrios MarglisC.I:19.350.962
Bocanegra Marilu C.I:19.826.978
Carrero José C.I:19.632.843
Ceballos Génesis C.I:20.601.228
Sandoval Luis C.I:19.619.563
Johanny Molina C.I:20.516.217
Barinas, Octubre de 2012
PROCEDIMIENTO DE CORRIDA Y ASENTAMIENTO DE EMPACADURAS Y
COLGADORES DE TUBERIA.
Asentar la Empacadura Hidráulica y el Tubing Hanger o Colgador de Tubería requierede maniobras y procedimientos propios para garantizar el éxito de la operación. En el caso de la empacadura, una vez conectada a la sarta, se debe ir bajando lentamente a una velocidad recomendada por el operador (por lo general de 600 pies por hora). Al llegar a la profundidad a la que será asentada, el primer paso es verificar el peso de la sarta.
Seguidamente se procede al lanzamiento de unaesfera metálica y se espera un tiempo estimado en el que la esfera ha de llegar a la empacadura (por lo general 5 minutos por cada 1000 pies). Se debe bombear lentamente hasta esperar un aumento en la presión como indicativo de que la esfera llego a su asiento, allí se aplica una presión de 1200 psi. Durante 10 minutos para asentar el obturador. Una vez logrado esto, se procede a probar elfuncionamiento de la empacadura y la efectividad del sellado. Se descarga la presión aplicada y se llena el anular. Se cierran los arietes de tubería y se aplica una presión de 1000 psi. Por espacio de 5 minutos.
Luego será necesario liberar la herramienta de asentamiento o SETTING TOOL, abriendo los arietes y bombeando por la sarta a una presión de 2000 psi. Se dejan 200 psi entrampadas en latubería, y al levantar esta se tiene que observar una caída de presión que nos indicará que el setting tool ha sido liberado.
Para el colgador de Tubería (Tubing Hanger), se requiere de un tubo de producción 3-1/2” denominado “Tubo de Maniobra”, el cual se conecta para bajar el tubing hanger. Ello se realiza durante la bajada de la BES. Una vez que los equipos de la bomba electrosumergible están en elhoyo, estos se van bajando con tubos de producción 3-1/2”. El último tubo, una vez debajo de la mesa rotaria, se le instala el colgador de Tubería.
Es allí cuando operadores como los de la empresa ROFFCO, proceden a realizar el Quick Connection, o instalación del sistema de potencia que le brindara energía a la bomba desde superficie. Una vez terminado esto, se baja el tubo con el tubinghanger y se enrosca encima de este el tubo de maniobra. Se baja el tubo de maniobra hasta verificar que el colgador haya quedado asentado en la sección “B” del cabezal.
Una vez terminado este proceso, se recupera el tubo de maniobra. Se procede a desvestir los componentes de la BOP y se completa la instalación de las demás secciones del Cabezal (Sección C, Cruz del pozo).
COMPLETACION FINALFinalmente es necesario probar los accesorios con presión para verificar su correcto funcionamiento. De esta forma durante el asentamiento de la Empacadura Hidráulica hay una primera prueba de 1000 psi por espacio de 10 minutos en el espacio anular. Ello permite chequear la efectividad de los sellos de la empacadura.
En esta misma operación, cuando se hace empaque con grava, se prueban variasveces con una presión de 1500 psi para comprobar la eficiencia del empaque. Otras pruebas de presión tienen lugar al momento de instalar la cruz del pozo. Allí son probadas las líneas de descarga hacia el Intake o separador de Gas y la del Bloque de Inyección, ambas con 800 psi. De igual forma la cruz del pozo y la sección C se prueban con una presión desde 1500 hasta 2400 psi, para cuando son...
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