Proceso De Moldeado Por Inyección De Metal

Proceso de Moldeado por inyección de metal
Mezcla
La alimentación de MIM comienza con partículas de aleación del tamaño de un micrón, tales como acero inoxidable 316 o elementos como hierro, cromo y níquel. Los polvos metálicos se mezclan con termoplásticos seleccionados para brindar la viscosidad, la densidad verde y la fuerza verde adecuadas. Mezcladores de alta cizalla y calentadores debaja temperatura se combinan para fusionar eficazmente hasta diez componentes en una materia prima homogénea.
Moldeado
De manera similar al moldeado por inyección en plástico, la materia prima se fuerza a través de un barril calentado y de un canal de inyección por medio de un husillo con movimiento de vaivén y un pistón. La fricción brinda calor adicional para mantener fundido el termoplásticopresente en la materia prima. Las partes moldeadas o "verdes" son expulsadas y descargadas por un robot para reducir al mínimo el daño causado por la manipulación. Los polímeros y ceras termoplásticos de la materia prima permiten que las transportadoras y las entradas puedan volver a utilizarse y así eliminar el material de desperdicio y brindar un ahorro adicional.
Desaglutinamiento
Como esnecesario durante el moldeado, los aglutinantes termoplásticos deben eliminarse antes del sinterizado para garantizar propiedades mecánicas excelentes en el componente acabado. Los aglutinantes pueden eliminarse mediante un proceso térmico, con solventes o capilar. La remoción de los aglutinantes de baja temperatura crea una parte "marrón" que incluye una red porosa de partículas de metal unidas poraglutinantes de alta temperatura.
Sinterización
Las etapas iniciales de sinterización remueven los aglutinantes restantes de las partes marrones al ser calentadas hasta alcanzar temperaturas cercanas a los 2475° F. El lapso de tiempo durante el cual se los somete a esa temperatura proporciona la energía que impulsa a las partículas metálicas del tamaño de un micrón a crear uniones metalúrgicas.Por lo general, los componentes alcanzan una densidad teórica del metal de entre 96% y 99%.La remoción de los aglutinantes y la realización del proceso de sinterización hasta su finalización hace que las partes de MIM se encojan, con frecuencia, entre un 15% y 20 %.

Beneficios del Moldeado por inyección de metal

El Moldeado por inyección de metal (MIM) ofrece dos ventajas importantescuando se lo compara con los procesos pulvimetalúrgicas convencionales: propiedades físicas mejoradas y mayor flexibilidad de diseño.
Más específicamente, los ingenieros pueden diseñar componentes con:
Propiedades mejoradas
Las piezas del MIM tiene una densidad del 95% al 98% alcanzando las propiedades del material forjado. MIM logra una mayor fuerza, mejor resistencia anticorrosiva y propiedadesmagnéticas mejoradas en comparación con los procesos metalúrgicos de polvo convencionales.

Detalles mejorados
MIM brinda funciones complejas como colas de milano, ranuras, muescas, roscas y superficies curvas complejas. MIM puede producir piezas cilíndricas con mayor proporción de largo por diámetro.
Desperdicio/trabajo en máquina reducido
La capacidad del MIM para brindar componentes desinterizado elimina muchas operaciones de trabajo en máquina secundarias.
Mayor libertad en el diseño
MIM ofrece flexibilidad en el diseño similar al moldeado por inyección de plástico y produce piezas geométricamente complejas que no pueden producirse mediante el PM de alto rendimiento.
Ensambles reducidos
MIM presenta una mayor capacidad para combinar piezas de acoplamiento en un únicocomponente más complejo.

Materiales del Moldeado por inyección de metal

Acero inoxidable

|CATEGORÍA |TIPO |DESCRIPCIÓN |APLICACIONES |
|MIM 430L |Ferrítico |Brinda una solución de |Sondas magnéticas, |
| | |relativamente bajo |censores, armaduras y |
| |...