procedimientos de fabricacion

INDICE


Introducción…………………………………………………… Pág. 2

Aceros……………………………………………………………Pág. 2

Proceso de Hogar abierto………………………………….. Pág. 3

Proceso Oxigeno básico……………………………………..Pág. 3

Proceso Horno eléctrico……………………………………...Pág. 4

Procedimiento LPD de Pompey…………………………….Pág. 5

Inyección de cal en polvo a través
de la lanza deoxigeno.......................................................Pág. 7

Procedimiento LDAC
Arbed Dudelange (Luxemburgo)…………………………..Pág. 7

Proceso OLP desarrollado por el IRSID de Paris………….Pág. 9

Proceso Kaldo………………………………………………….Pág. 9

Proceso Rotor…………………………………………………..Pág. 12

Proceso OBM…………………………………………………...Pág. 12

Proceso Q-BOP………………………………………………...Pág. 13

Procedimiento AOD………………………………………….Pág. 14

Horno de bombardeo deelectrones…………………….Pág. 15

Conclusión……………………………………………………..Pág. 16











INTRODUCCION



En este trabajo conoceremos algunos de los diferentes procesos que se utilizan para obtener acero además de los procesos clásicos como el de horno abierto, horno eléctrico y de oxigeno básico. Son procesos que la mayoría tuvieron su origen en Europa, solo uno de los procesos que veremos acontinuación fue originado en los Estados Unidos.
La mayoría de estos procesos son similares, pero cada uno tiene su manera particular o algún detalle interesante que hace que el proceso sea mejor que otro.



































Aceros
El acero es el más importante de los materiales ferrosos y se produce a partir de arabio y chatarra de acero. Elacero se define como una aleación de hierro-carbono que contiene del 0.02 al 2.11% de carbono.

Métodos de producción de acero
En 1963 el 80% de la producción de acero provino de hornos de oxígeno básico, en la actualidad este tipo de hornos producen 63% y el 37% proviene de hornos eléctricos.
Procesos de producción
Hogar abierto
Ha estado en uso durante más de un siglo y es el más importanteporque produce más del 90% de acero al carbono.
El horno de hogar abierto es una caja rectangular de poca profundidad (27 m x 9 m) El metal está al paso de las llamas a traves del hogar.
El proceso se divide en 2 según el tipo de revestimiento:
Básico
Ácido

Materiales utilizados para la obtención del acero
En una carga de horno (horneada) varia de tamaño de 100 a 600 toneladas losmateriales utilizados para la obtención del acero son:
Arabio (Mineral de hierro. Contiene C, S, Si)
Chatarra del acero
Piedra caliza
Mineral de hierro
Combustible (Gas, petróleo, coque)
Oxígeno

La piedra caliza se utiliza como fundente, esto se combina con las impurezas para formar la escoria. La chatarra de acero que constituye alrededor del 50 y de la hornada se carga en frío.
El arabio secarga en lingotes.
El oxígeno sirve para producir el contenido de carbono por oxidación y para aumentar la temperatura de las llamas de aprox. 3000 °F (1650 °C).
El oxígeno se introduce en el metal fundido a alta presión con un tubo llamado lanza. El ciclo promedio desde la carga hasta el sangrado necesita entre 8 y 10 horas.

Proceso de oxígeno básico
El proceso de producción de acero conoxígeno básico, es uno de los más recientes.
En la actualidad se producen con este proceso 1/3 de la producción mundial de acero. Su ventaja principal es el corto tiempo del ciclo para la hornada, que es únicamente de 55 min.
La eficiencia del horno del oxígeno básico se debe al oxígeno utilizado como único agente oxidante en la refinación. La hornada consiste en arabio, chatarra de acero, piedracaliza y oxígeno.
Este proceso es un desarrollo del proceso Bessemer, que fue el primer método que se utilizo para producir acero a gran escala.
Proceso de Bessemer.
Se basa en el soplado de aire por agujeros situados en el fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga fundida de arabio. La oxidación de las impurezas suministran no sólo bastante calor para mantener fundida la carga...