metalurgica

El proceso FINMET (finos metalizados), es una tecnología de reducción directa basada en el
procesamiento de finos de mineral de hierro, por acción de un gas reductor, en un lecho fluidizado a alta
presión y temperatura
Orinoco Iron, empresa venezolana privada del sector siderúrgico es una compañía de IBH (International
Briquettes Holding), que opera una planta de HBI en Venezuela, que usatecnología FINMET, proceso de
reducción directa desarrollado por personal venezolano.
ANTECEDENTES
1973: Se funda Fior de Venezuela con acciones de Ferrominera Orinoco, Sivensa y Lukens Steel.
1976: Se producen las primeras briquetas HBI.
1986: El grupo Sivensa adquiere 60 % de Fior de Venezuela.
1997: Operaciones RDI compró todos los activos y pasivos de Fior, empresa que transfirió aOrinoco Iron
los activos relacionados con la construcción de la nueva planta. Sivensa se asocia con The Broken Hill
Propietary (BHP).
1998: Inicia la construcción de la planta Orinoco Iron.
2000: Puesta en marcha.
2002: En septiembre Orinoco Iron alcanzó el primer millón de toneladas de briquetas producidas y vendidas.
2004: En febrero Orinoco Iron alcanza los dos millones de toneladas debriquetas producidas y vendidas. En
mayo entra en operaciones el cuarto tren.

Orinoco Iron en el Edo. Bolívar, Venezuela posee una capacidad instalada de 2.000.000 t/año de HBC. Esta
planta consta de 2 módulos de producción con capacidad de 1 millón de t/año cada uno. Cada módulo tiene dos
trenes de producción con capacidad de 500.000 t/año cada uno.
Procesos Básicos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.8.

Preparación y Alimentación de mineral.
Generación del Gas Reductor.
Conversión del CO.
Remoción del CO2.
Desulfuración.
Reducción.
Carburización.
Briqueteado.

1.

Preparación y Alimentación de mineral:

El mineral de hierro requerido por la planta es suministrado por CVG Ferrominera del Orinoco y transportado
mediante ferrocarriles en la cantidad y calidad requerida por elproceso FINMET. Antes de ser introducido al
proceso el mineral (finos) es secado para eliminar la humedad, alcanzando una temperatura de 100-110 °C. Se
cuenta también con una tolva para la reutilización del Remet (finos parcialmente reducidos que no fueron
briqueteados) y que son introducidos nuevamente al proceso.
2.

Generación del Gas Reductor (Reformación):

La reformación implica latransformación de la mezcla de
gas natural y vapor de agua a gas reductor en presencia de
un catalizador (NiO) a altas temperaturas.
CH4 + H2O → CO + 3 H2
El gas es producido en un horno por reformación catalítica del
gas natural con vapor de agua. De esta forma se obtiene un gas
con alto poder reductor a la presión, temperatura y composición
química requeridos en el circuito de reactores.
Laplanta de Orinoco Iron cuenta con 2 reformadores (1 para cada modulo), 4 hornos reductores (1 para cada
tren) y 16 reactores (4 para cada tren). En el proceso FINMET, la composición del gas reductor puede ser
ajustada según los requerimientos propios de la planta y de acuerdo a la disposición de la unidad de remoción
de CO2 en el circuito del gas de reciclo.

Adecuación del Gas Reciclo:
3.Conversión del CO:

4.

Remoción del CO2:
CO2 + K2CO3 + 2H2O = 2KHCO3 + H2O

CO + H2O → CO2 + H2

Solución inicial

Solución final

H2
T=375 °C
H2 =45%
CO =10%
CO2 = 8%
H2O = 37%

5.

Catalizador
Fe
Cr

T= 434 °C
H2 = 51%
CO = 3%
CO2 = 13%
H2O = 33%

H2
CO2
H2S

Solución
Rica

Solución
Pobre

H2O
H2S
CO2

Vapor
de Agua
KHCO3

K2CO3Desulfuración:
El gas proveniente de la unidad de remoción de CO2 es llevado al sistema de purificación, donde en
presencia de un catalizador (ZnO) se remueve el Azufre del H2S y se retira Azufre sólido
H2S + 1/2 O2 = H2O + S
Posteriormente, el gas puede ser venteado

6.

Sistema de Reducción:

El área de reducción tiene como objetivo general recibir el mineral de hierro seco proveniente del...