Medición Y Mejora De Procesos
Páginas: 7 (1520 palabras)
Publicado: 8 de julio de 2012
MEDICIÓN Y MEJORA DE PROCESOS
Vamos a repasar conceptos sobre las características de un proceso, comparando dos empresas de la competencia, que tienen las mismas entradas y salidas, con una gestión de procesos distinta.
ALFA S.A. y BETA S.A. son dos empresas dedicadas exclusivamente a la fabricación de tornillos para empresas del sector automovilístico. Ambas compiten por consolidar su liderazgo en el sector. Por ello, la alta dirección de cada una de ellas decide realizar un estudio de la efectividad de sus procesos para, si procede, tratar de mejorarlos. Los diagramas de dichos procesos son los siguientes:
Empresa ALFA S.A.:
Empresa BETA S.A.:
Ciclo de Producción
ALFA S.A. envía cada 5 minutos una rosca terminada al inventariode productos acabados. Si bien el trabajo en el puesto B sólo necesita 2 minutos, está condicionado por el trabajador del puesto A. Según la disposición de este proceso, el trabajador del puesto B pasa 3 minutos de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca. A es el cuello de la botella. El ciclo de producción del proceso completo, por lo tanto, es de 5 minutos.
BETA S.A. tenía el mismo proceso, pero con vistas a minimizar sus tiempos de producción, la alta Dirección decidió adquirir otra máquina A. En ella, se siguen dedicando 5 minutos por cada rosca en el puesto A, pero ahora se completan 2 roscas cada 5 minutos.
Todo esto suponiendo que el rendimiento es al 100%; es decir, cada rosca que entra en la fase inicial de producción atraviesa éste y lospasos sucesivos sin contratiempos. La presencia de rechazos y/o reprocesos complican el análisis.
Cuello de Botella
Generalmente, se habla de cuello de botella como la máquina más lenta de un proceso, o la máquina con el ciclo de producción más largo: por ejemplo, la máquina A en ALFA S.A.
El trabajador del puesto B sólo necesita 2 min, por lo que pasa 3 min de tiempo muertoesperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca, por lo que A es el cuello de botella.
En otras situaciones, la forma de asignar la mano de obra a las diversas operaciones puede hacer que esta primera se convierta en el cuello de botella; éste sería el caso en ALFA S.A. si sólo un trabajador estuviera encargado de ambas máquinas. En algunas situaciones la información, el flujo dematerias primas, o incluso un pedido específico, puede constituir un cuello de botella.
Capacidad del Proceso
En ALFA S.A., la máquina B puede producir una rosca cada 2 minutos, o 30 roscas por hora. Pero al estar condicionada por las salidas de la máquina A, lo máximo que puede producir en una hora es 12 roscas.
Equilibrio
El equilibrio perfecto se alcanza cuando cada paso de unproceso tuviera el mismo ciclo de producción y funcionara uniformemente en relación con este ciclo de producción.
Tanto el proceso de ALFA S.A. como el de BETA S.A. están desequilibrados, siendo el proceso de ALFA S.A. el menos equilibrado al producir 1 rosca cada 5 min en la etapa A. En el proceso de BETA S.A., una rosca sale de la etapa A cada 2,5 minutos.
Si el sistema no estáperfectamente equilibrado, existe la posibilidad de que se produzcan tiempos muertos y cuellos de botella.
Contenido de la Mano de Obra Directa-MOD
Es la cantidad real de trabajo contenido en el producto, no incluyéndose las horas de mano de obra indirectas (mantenimiento, manipulación de materiales, etc.).
El proceso de ALFA S.A. tiene un contenido de MOD de 7 min. El trabajador del puesto Bpermanece inactivo 3 min por cada rosca trabajada, lo que aumenta los costes pero no afecta el contenido.
En BETA S.A., se dispone de 2 trabajadores y 2 máquinas, lo que supone un menor coste de MOD por rosca que en ALFA S.A.
Coste de la Mano de Obra Directa
En ALFA S.A., donde el ciclo de producción es de 5 minutos, el tiempo total de mano de obra por ciclo es de 10 minutos, 2...
Vamos a repasar conceptos sobre las características de un proceso, comparando dos empresas de la competencia, que tienen las mismas entradas y salidas, con una gestión de procesos distinta.
ALFA S.A. y BETA S.A. son dos empresas dedicadas exclusivamente a la fabricación de tornillos para empresas del sector automovilístico. Ambas compiten por consolidar su liderazgo en el sector. Por ello, la alta dirección de cada una de ellas decide realizar un estudio de la efectividad de sus procesos para, si procede, tratar de mejorarlos. Los diagramas de dichos procesos son los siguientes:
Empresa ALFA S.A.:
Empresa BETA S.A.:
Ciclo de Producción
ALFA S.A. envía cada 5 minutos una rosca terminada al inventariode productos acabados. Si bien el trabajo en el puesto B sólo necesita 2 minutos, está condicionado por el trabajador del puesto A. Según la disposición de este proceso, el trabajador del puesto B pasa 3 minutos de tiempo muerto esperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca. A es el cuello de la botella. El ciclo de producción del proceso completo, por lo tanto, es de 5 minutos.
BETA S.A. tenía el mismo proceso, pero con vistas a minimizar sus tiempos de producción, la alta Dirección decidió adquirir otra máquina A. En ella, se siguen dedicando 5 minutos por cada rosca en el puesto A, pero ahora se completan 2 roscas cada 5 minutos.
Todo esto suponiendo que el rendimiento es al 100%; es decir, cada rosca que entra en la fase inicial de producción atraviesa éste y lospasos sucesivos sin contratiempos. La presencia de rechazos y/o reprocesos complican el análisis.
Cuello de Botella
Generalmente, se habla de cuello de botella como la máquina más lenta de un proceso, o la máquina con el ciclo de producción más largo: por ejemplo, la máquina A en ALFA S.A.
El trabajador del puesto B sólo necesita 2 min, por lo que pasa 3 min de tiempo muertoesperando que el trabajador del puesto A finalice cada rosca, por lo que A es el cuello de botella.
En otras situaciones, la forma de asignar la mano de obra a las diversas operaciones puede hacer que esta primera se convierta en el cuello de botella; éste sería el caso en ALFA S.A. si sólo un trabajador estuviera encargado de ambas máquinas. En algunas situaciones la información, el flujo dematerias primas, o incluso un pedido específico, puede constituir un cuello de botella.
Capacidad del Proceso
En ALFA S.A., la máquina B puede producir una rosca cada 2 minutos, o 30 roscas por hora. Pero al estar condicionada por las salidas de la máquina A, lo máximo que puede producir en una hora es 12 roscas.
Equilibrio
El equilibrio perfecto se alcanza cuando cada paso de unproceso tuviera el mismo ciclo de producción y funcionara uniformemente en relación con este ciclo de producción.
Tanto el proceso de ALFA S.A. como el de BETA S.A. están desequilibrados, siendo el proceso de ALFA S.A. el menos equilibrado al producir 1 rosca cada 5 min en la etapa A. En el proceso de BETA S.A., una rosca sale de la etapa A cada 2,5 minutos.
Si el sistema no estáperfectamente equilibrado, existe la posibilidad de que se produzcan tiempos muertos y cuellos de botella.
Contenido de la Mano de Obra Directa-MOD
Es la cantidad real de trabajo contenido en el producto, no incluyéndose las horas de mano de obra indirectas (mantenimiento, manipulación de materiales, etc.).
El proceso de ALFA S.A. tiene un contenido de MOD de 7 min. El trabajador del puesto Bpermanece inactivo 3 min por cada rosca trabajada, lo que aumenta los costes pero no afecta el contenido.
En BETA S.A., se dispone de 2 trabajadores y 2 máquinas, lo que supone un menor coste de MOD por rosca que en ALFA S.A.
Coste de la Mano de Obra Directa
En ALFA S.A., donde el ciclo de producción es de 5 minutos, el tiempo total de mano de obra por ciclo es de 10 minutos, 2...
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