manuales de instrumentacion industrial de hornos de retención
Páginas: 5 (1163 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2014
MANUAL DE MANTENIMIENTO
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
Debido a la necesidad de modernizar el sistema de control del Horno de Retención 09, se realizó la actualización y cambio del sistema, el cual estaba soportado por logica de relee. Dicha actualización del sistema de control requiere información sobre elmantenimiento de manera que permitan al personal reconocer fallas y una rápida solución, también reconocer las parte y su función dentro del sistema que lo componen. En el presente documento se expone una visión global de la arquitectura instalada, sus componentes entre otros.
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA
Los principales componentes para el sistema de automatización del Horno de retención sepueden agrupar en tres subsistemas:
.- Subsistema de Potencia
.- Subsistema de Control
.- Subsistema de Seguridad
El subsistema de potencia está dimensionado para los requerimientos de corriente y voltaje de los elementos eléctricos pertenecientes al horno de retención #09. La selección de todos los componentes tales como contactores, breakers y transformadores bien ubicados dentro del armariode potencia.
Para el subsistema de control, el concepto utilizado fue la sustitución de la antigua lógica de cableada (a relés) por un sistema de lógica programada. Como elemento principal de la lógica programada se eligió un autómata programable de la gama media perteneciente a la familia S7 de Siemens AG. Estos equipos presentan un hardware de alta confiabilidad y durabilidad.Adicionalmente tienen funcionalidades que le permiten comunicarse con el exterior en varios protocolos (Profibus, TCP/IP, Ethernet Industrial, etc.), mediante el módulo apropiado, lo que permite fácilmente conectarlo a un sistema de supervisión. De esta forma se logra una perfecta integración entre el sistema de control distribuido y Scada que sustituirá al MOD300. El éxito de la función de control quedesempeñan está garantizado adicionalmente debido a la flexibilidad del diseño del programa que controla la lógica, permitiéndose mejoras a futuro.
En el caso del subsistema de seguridad o control de llama (“flame safeguard system”) se seleccionaron equipos Honeywell debido a que tanto su hardware como su software están debidamente certificados por las normas internacionales NFPA de seguridadindustrial para quemadores. Los equipos de la serie RM7800 están especialmente diseñados para la aplicación de control de llama, teniendo una arquitectura cerrada y programas fijos (que viene tanto en la ROM interna del microprocesador y en opciones externas tales como timers de verificación de llama). Su modo de funcionamiento está comprobado por las miles de instalaciones industriales de petróleo ygas en donde cumplen esta función.
Un punto determinante en la robustez y confiabilidad del sistema es la independencia de cada uno de los subsistemas. A pesar de que los tres subsistemas están interconectados formando un conjunto, cada subsistema tiene cierta independencia como ente individual
2.1 Subsistema de Potencia.
Este se encuentra ubicado en el armario de potencia el cualposee las siguientes dimensiones:
2000 (alto) x 1200 (ancho) x 600 mm (profundidad).
Sus principales componentes son:
01 transformador de 480/110 VAC, 1.5 KW para alimentar todo el sistema del PLC.
01 Guardamotor con seccionador para el motor del ventilador.
01 Contactor de potencia para el motor del ventilador.
01 Protector Térmico para el motor del ventilador.
02 Guardamotores conseccionador para los motores de las puertas.
02 Contactores de potencia para los motores de las puertas.
02 Protectores térmicos para los motores de las puertas.
Adicionalmente posee varios breakers para conectar o desconectar los diferentes componentes. La descripción de los interruptores es la siguiente:
COMPONENTE
DESCRIPCION
CAPACIDAD
TIPO
Q3
INTERRUPCION GENERAL DE...
MANUAL DE MANTENIMIENTO
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
Debido a la necesidad de modernizar el sistema de control del Horno de Retención 09, se realizó la actualización y cambio del sistema, el cual estaba soportado por logica de relee. Dicha actualización del sistema de control requiere información sobre elmantenimiento de manera que permitan al personal reconocer fallas y una rápida solución, también reconocer las parte y su función dentro del sistema que lo componen. En el presente documento se expone una visión global de la arquitectura instalada, sus componentes entre otros.
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA
Los principales componentes para el sistema de automatización del Horno de retención sepueden agrupar en tres subsistemas:
.- Subsistema de Potencia
.- Subsistema de Control
.- Subsistema de Seguridad
El subsistema de potencia está dimensionado para los requerimientos de corriente y voltaje de los elementos eléctricos pertenecientes al horno de retención #09. La selección de todos los componentes tales como contactores, breakers y transformadores bien ubicados dentro del armariode potencia.
Para el subsistema de control, el concepto utilizado fue la sustitución de la antigua lógica de cableada (a relés) por un sistema de lógica programada. Como elemento principal de la lógica programada se eligió un autómata programable de la gama media perteneciente a la familia S7 de Siemens AG. Estos equipos presentan un hardware de alta confiabilidad y durabilidad.Adicionalmente tienen funcionalidades que le permiten comunicarse con el exterior en varios protocolos (Profibus, TCP/IP, Ethernet Industrial, etc.), mediante el módulo apropiado, lo que permite fácilmente conectarlo a un sistema de supervisión. De esta forma se logra una perfecta integración entre el sistema de control distribuido y Scada que sustituirá al MOD300. El éxito de la función de control quedesempeñan está garantizado adicionalmente debido a la flexibilidad del diseño del programa que controla la lógica, permitiéndose mejoras a futuro.
En el caso del subsistema de seguridad o control de llama (“flame safeguard system”) se seleccionaron equipos Honeywell debido a que tanto su hardware como su software están debidamente certificados por las normas internacionales NFPA de seguridadindustrial para quemadores. Los equipos de la serie RM7800 están especialmente diseñados para la aplicación de control de llama, teniendo una arquitectura cerrada y programas fijos (que viene tanto en la ROM interna del microprocesador y en opciones externas tales como timers de verificación de llama). Su modo de funcionamiento está comprobado por las miles de instalaciones industriales de petróleo ygas en donde cumplen esta función.
Un punto determinante en la robustez y confiabilidad del sistema es la independencia de cada uno de los subsistemas. A pesar de que los tres subsistemas están interconectados formando un conjunto, cada subsistema tiene cierta independencia como ente individual
2.1 Subsistema de Potencia.
Este se encuentra ubicado en el armario de potencia el cualposee las siguientes dimensiones:
2000 (alto) x 1200 (ancho) x 600 mm (profundidad).
Sus principales componentes son:
01 transformador de 480/110 VAC, 1.5 KW para alimentar todo el sistema del PLC.
01 Guardamotor con seccionador para el motor del ventilador.
01 Contactor de potencia para el motor del ventilador.
01 Protector Térmico para el motor del ventilador.
02 Guardamotores conseccionador para los motores de las puertas.
02 Contactores de potencia para los motores de las puertas.
02 Protectores térmicos para los motores de las puertas.
Adicionalmente posee varios breakers para conectar o desconectar los diferentes componentes. La descripción de los interruptores es la siguiente:
COMPONENTE
DESCRIPCION
CAPACIDAD
TIPO
Q3
INTERRUPCION GENERAL DE...
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