Mantenimiento

1. Fundamentos:

Según la norma francesa AFNOR 60.010, mantenimiento se define como:
El conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien a un estado especificado o en capacidad de asegurar un servicio determinado.
Hay que agregar a este concepto las nociones de acciones a tomar antes del montaje de los bienes (etapa de diseño) y la de la vida útil nominal del equipo, quedetermina también las acciones a tomar.

I. Una función de apoyo

La función mantención cubre el conjunto de actividades que deben existir en una planta para obtener un costo global de mantención mínimo durante la vida prevista para los equipos.
Se trata de una función de apoyo tal como las funciones:

* calidad
* seguridad
* recursos humanos, etc.

Para optimizar la funciónmantención es necesario situarla en el marco de una más global llamada función equipos.

En una planta, para producir se requiere:

* uno o mas productos terminados definidos;
* materias primas;
* proceso de producción;
* personal;
* equipos.

La función equipos incluye todas las actividades que conciernen los equipos. Ella se descompone en
* varias funciones:
*mantención;
* inversiones en renovación,
* inversiones de productividad;
* mejoras de equipos;
* desarrollo de nuevos equipos.

Estas funciones están ligadas unas a otras:

a) por su inter-dependencia económica

Ejemplo 1 Si no se renuevan los equipos, los costos de mantención aumentan.

b) por ser realizadas por el mismo grupo de personas.

Ejemplo 2 Si el personal demantención se concentra en actividades de inversión, deja de lado tareas de mantención preventiva.

La función equipos será bien manejada si hay un presupuesto para cada una de las funciones que la componen, y por tanto se realizan análisis de necesidades para c/u de ellas.

Observación: Es muy común que la función equipos sea confundida con mantención, lo que hace difícil realizar análisistécnico-económicos.

II. Tipos de intervención de mantención

Podemos clasificar las intervenciones en:

a) El equipo funciona y la producción continua:
* rutas de mantención preventiva,
* inspecciones de mantención predictiva;

b) El equipo es detenido, la producción continua:
* equipos redundantes;

c) El equipo es detenido, la producción para;

Los dos primerostipos de intervención son corrientes y dan libertad de planificación. El tercero es conocido como parada. Puede ser programada o no. Las intervenciones debe estar sujetas a detenciones de producción, por ejemplo:

* cambios de series, fin de semana, parada por limpieza, etc.

III. Clases de actividades

La función mantención necesita de las siguientes actividades:

a) Gestión de amediano y largo plazo;
b) Análisis técnicos a mediano y largo plazo;
c) Ejecución de actividades;
d) Gestión de repuestos.

El largo plazo es un horizonte superior a un año. El mediano plazo considera entre 1 y 12 meses.

Observación: Para controlar una función, el agrupamiento de actividades no debe ser arbitrario, debe ser consecuente con la naturaleza del ser humano:

*Una persona (o grupo de personas) no puede llevar al mismo tiempo actividades de corto, mediano y largo plazo, debido a que el corto plazo (lo cotidiano) será siempre prioritario. Las actividades a mediano y largo plazo serán poco o no realizadas.

* El perfil del personal de gestión y el de análisis es distinto.

Observación: En este contexto, análisis corresponde a análisis técnicos:análisis de modos de falla, confección de procedimientos y rutas, informes de falla, análisis de tiempos de reparación, etc.

IV. Gestión de largo plazo

Las actividades estratégicas esenciales del largo plazo son:

* Definir criterios para recambio de equipos;
* Definir indicadores de mantención;
* Decidir o no el uso de terceros;
* Repartir las actividades de mantención...