Johan

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULATAD DE CONTADURIA PÚBLICA Y ADMINISTRACION

COSTOS III
LEAN MANUFACTURING

JOHAN ANTONIO MARTINEZ DE LA CRUZ
1503110
6Z

TRABAJO FINAL |
INVESTIGACION |
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Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte,exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. |
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mtz |
01/05/2011 |
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Historia de Lean Manufacturing
El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es una metodología especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System", el cual a su vez, tiene sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford,Frederick W. Taylor y otros estudiosos.
Eli Whitney es famoso por ser el inventor de la ginebra de algodón, pero sin embargo, la ginebra es un logro menor en comparación con su perfección en la fabricación de piezas intercambiables para mosquetes en 1799.
Después de Whitney pasaron 100 años durante los cuales se desarrollaron sistemas de dibujos de ingeniería,modernas máquinas herramientas yprocesos de gran escala como el proceso Bessemer1 para fabricar acero.
1 El proceso Bessemer, fue ideado en 1855 por Henry Bessemer. El procedimiento consistía en soplar aire a presión en el fondo de la cuchara donde se colaba el arrabio (material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro). El aire hace reaccionar su oxígeno con el silicio, luego el carbono, seguidamentedel fósforo, los cuales son impurezas del hierro de la fundición. La reacción del oxígeno y el silicio es altamente exotérmica, lo que hacía que el metal se siguiera fundiendo sin necesidad de gastar más combustible. El aire se inyecta a presión por la parte de abajo del recipiente que tiene forma de una cuchara abierta, y se detiene hasta que surge una llama roja, la cual indica la oxidación delhierro.
http://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Bessemer
A fines de 1890 a partir de los principios de Ingeniería Industrial desarrollados por Frederick W. Taylor se comenzaron a aplicar las ciencias exactas a la gestión de producción, pero esta metodología, no consideraba el comportamiento humano.
Frank Gilbreth, desarrolló los mapas de proceso, estos centran su atención en todos los elementosde trabajo, incluidos los elementos que no aportanvalor, los cuales normalmente se ocultan.
Lillian Gilbreth estudió como la motivación de los trabajadores y su actitud afectaba los resultados de un proceso.
A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la primera estrategia global de fabricación. Tomaron todos los elementos de un sistema de fabricación: las personas, lasmáquinas, las herramientas y los productos; dispusieron de ellos en un sistema continuo, para la fabricación del modelo T de automóviles.
En 1930 Alfred P. Sloan de General Motors, tomó un enfoque más pragmático, desarrolló estrategias de negocios donde se ocupaban de la variedad demodelos, colores etc.
Finalizada la segunda guerra mundial (1945) los industriales japoneses estudiaronlos métodos de producción de los Estados Unidos de América, con especial atención a las prácticas productivas de Ford y el Control Estadístico de Procesos desarrollado por el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell Telephone Laboratories; además, escucharon y pusieron en práctica las enseñanzas de W. Edwards Deming, Joseph Moses Juran, Kaoru Ishikawa y Philip B Crosby entre otros.

El sistema Lean, o LeanManufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema de Fabricación de Toyota (TPS).

COMO FUNCIONA

es una estrategia de manufactura que busca producir y generar un alto nivel de rendimiento con un mínimo de inventario.
Originalmente una metodología japonesa conocida como el Sistema de Producción Toyota, muy similar alLean Manufacturing, diseñada por Sakichi Toyoda, se enfocó en...