Introduccion Practica 1 Calandrado

FORMACIÓN DE PELÍCULA DE PVC POR CALANDRADO
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes quegiran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.

 
Ventajas
 Aplicable a materiales de alta viscosidad y quese degradan fácilmente
 Buen acabado superficial
 Alta precisión de calibración en la película.
 Productos no tóxicos
 Posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo
 Velocidades deproducción altas
 No hay desperdicio de materiales

Desventajas
 Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso)
 Estrecho control sobre las temperaturas de los rodillos,presiones y velocidades de rotación. Degradación térmica, superficial e inclusiones de aire.
 Defectos superficiales provocan deficiente homogenización y bajo rendimiento del proceso
 Solo seaplica únicamente en polímeros gomosos (entre los estados vítreo y fundido)

Etapas del proceso
Alimentación: El material de alimentación debe estar previamente plastificado en estado fundido previamenteextruido en el caso de los termoplásticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes). El calandrado de goma también se realiza en estado de gel en general se agregan aditivos que ayudan elprocesado) 

Cilindros de calandria: Dependiendo de la lámina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Sudisposición puede variar, pero la alimentación casi siempre se realiza por la parte superior. Se obtiene lamina de espesor (0,3- 1,0 mm)

Cilindros de calibración y enfriamiento.

Corte ybobinado. Acabados superficiales: brillante, mate, texturas. Depende del recubrimiento aplicado en el último cilindro caliente.

Medida y control del espesor: ajustar de forma continua el sistema de regulación para...