INSPECCION Y MUESTREO
Páginas: 12 (3000 palabras)
Publicado: 5 de septiembre de 2015
INSPECCIÓN Y MUESTREO
Las inspecciones tienen como meta común determinar un nivel de logro. El acto aislado más estrechamente asociado con el control de calidad es la inspección. Un conocimiento casual de la inspección de calidad nos recuerda la imagen de una persona con bata blanca mirando a través de una lupa los productos que pasan; sin embargo las inspecciones son otra cosa. Por ejemplo,en el caso de los inspectores de alimentos examinan la higiene de las panaderías, lecherías y restaurantes. Los obreros usan calibradores para determinar la aceptabilidad de un producto dentro del proceso.
En dónde debemos inspeccionar depende de para cuándo hemos programado la inspección. La ubicación de las estaciones de inspección depende del lugar donde realizamos la producción, por ejemplo:el área de recepción de materia prima, el área de ensamble, los sitios de distribución, etc.
Si se aplican procedimientos estandarizados en los laboratorios se puede permitir el empleo de inspectores menos especializados, equipo más automatizado y una supervisión más rigurosa.
La decisión de cuándo inspeccionar durante un proceso de producción es cuestión de sentido común: se hará cuandobeneficie más. Los puntos lógicos son el principio y el final del proceso de producción. Las materias primas y los componentes recibidos deben inspeccionarse para ver si satisfacen las normas esperadas. Se puede evitar un gasto considerable eliminando las unidades defectuosas antes de someterlas a una fase costosa de su producción o antes de que pasen por un proceso que no se puede deshacer. Lostrabajadores deben verificar de manera continua la calidad de su propia producción; pero hay algunas estaciones especiales de inspección
¿Cómo inspeccionar?
Una inspección de variables es cuando se hacen mediciones precisas de las dimensiones, el peso y otras características críticas que puedan expresarse sobre una escala continua. La alternativa de las mediciones exactas consiste en fijarlímites dentro de los cuales se juzga si el producto es aceptable o defectuoso.
La inspección por atributos trae como resultado a una calificación binaria sí-no. Puesto que normalmente en una clasificación como bueno o malo requiere menos tiempo y conocimientos, además de que se utiliza equipo menos sofisticado que el requerido para las mediciones exactas, la inspección de atributos es por lo generalmenos costosa que la inspección de variables.
Las mediciones precisas requieren dispositivos bien calibrados, capaces de determinar la norma de excelencia del producto. Para verificar atributos se diseñan escantillones, calibradores, balanzas, etc., que determinan rápidamente su aceptabilidad.
Si bien es preferible que la calificación sea objetiva, algunas calificaciones de atributos dependende juicios subjetivos. La decisión de, si una mezcla tiene un sabor "bastante malo" o de si una grieta es "bastante grave" para dar lugar al rechazo, está sujeta a un dictamen.
Las técnicas del muestreo estadístico reducen los costos de inspección. Para la producción en máquinas es adecuado recurrir a muestras para sustituir la inspección al 100 por ciento, ya que no es probable que las unidadesvaríen tanto como los productos elaborados a mano. También se sugiere el muestreo en cantidades grandes de producción y en las inspecciones costosas. Por otra parte, existe la prueba destructiva, la cual excluye absolutamente la inspección al 100 %.
Muestreo de aceptación
La finalidad del muestreo de aceptación es recomendar una acción especifica. No trata de estimar la calidad ni decontrolarla directamente. Básicamente consiste en aceptar o rechazar las partidas representadas por la muestra. El rechazo se puede sustituir recurriendo a la inspección al 100 %.
Cuando se aplica el muestreo de aceptación a los embarques que llegan, se acostumbra aceptar los acreditados por el plan de muestreo y devolver los rechazados al proveedor para su rectificación, o bien cargarle al vendedor...
Las inspecciones tienen como meta común determinar un nivel de logro. El acto aislado más estrechamente asociado con el control de calidad es la inspección. Un conocimiento casual de la inspección de calidad nos recuerda la imagen de una persona con bata blanca mirando a través de una lupa los productos que pasan; sin embargo las inspecciones son otra cosa. Por ejemplo,en el caso de los inspectores de alimentos examinan la higiene de las panaderías, lecherías y restaurantes. Los obreros usan calibradores para determinar la aceptabilidad de un producto dentro del proceso.
En dónde debemos inspeccionar depende de para cuándo hemos programado la inspección. La ubicación de las estaciones de inspección depende del lugar donde realizamos la producción, por ejemplo:el área de recepción de materia prima, el área de ensamble, los sitios de distribución, etc.
Si se aplican procedimientos estandarizados en los laboratorios se puede permitir el empleo de inspectores menos especializados, equipo más automatizado y una supervisión más rigurosa.
La decisión de cuándo inspeccionar durante un proceso de producción es cuestión de sentido común: se hará cuandobeneficie más. Los puntos lógicos son el principio y el final del proceso de producción. Las materias primas y los componentes recibidos deben inspeccionarse para ver si satisfacen las normas esperadas. Se puede evitar un gasto considerable eliminando las unidades defectuosas antes de someterlas a una fase costosa de su producción o antes de que pasen por un proceso que no se puede deshacer. Lostrabajadores deben verificar de manera continua la calidad de su propia producción; pero hay algunas estaciones especiales de inspección
¿Cómo inspeccionar?
Una inspección de variables es cuando se hacen mediciones precisas de las dimensiones, el peso y otras características críticas que puedan expresarse sobre una escala continua. La alternativa de las mediciones exactas consiste en fijarlímites dentro de los cuales se juzga si el producto es aceptable o defectuoso.
La inspección por atributos trae como resultado a una calificación binaria sí-no. Puesto que normalmente en una clasificación como bueno o malo requiere menos tiempo y conocimientos, además de que se utiliza equipo menos sofisticado que el requerido para las mediciones exactas, la inspección de atributos es por lo generalmenos costosa que la inspección de variables.
Las mediciones precisas requieren dispositivos bien calibrados, capaces de determinar la norma de excelencia del producto. Para verificar atributos se diseñan escantillones, calibradores, balanzas, etc., que determinan rápidamente su aceptabilidad.
Si bien es preferible que la calificación sea objetiva, algunas calificaciones de atributos dependende juicios subjetivos. La decisión de, si una mezcla tiene un sabor "bastante malo" o de si una grieta es "bastante grave" para dar lugar al rechazo, está sujeta a un dictamen.
Las técnicas del muestreo estadístico reducen los costos de inspección. Para la producción en máquinas es adecuado recurrir a muestras para sustituir la inspección al 100 por ciento, ya que no es probable que las unidadesvaríen tanto como los productos elaborados a mano. También se sugiere el muestreo en cantidades grandes de producción y en las inspecciones costosas. Por otra parte, existe la prueba destructiva, la cual excluye absolutamente la inspección al 100 %.
Muestreo de aceptación
La finalidad del muestreo de aceptación es recomendar una acción especifica. No trata de estimar la calidad ni decontrolarla directamente. Básicamente consiste en aceptar o rechazar las partidas representadas por la muestra. El rechazo se puede sustituir recurriendo a la inspección al 100 %.
Cuando se aplica el muestreo de aceptación a los embarques que llegan, se acostumbra aceptar los acreditados por el plan de muestreo y devolver los rechazados al proveedor para su rectificación, o bien cargarle al vendedor...
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