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TEMA 5. INDUSTRIA DE TABLEROS DE FIBRAS
OBJETIVOS: Comprender las fases del proceso de fabricación del
tablero de fibras, analizar la maquinaria utilizada, la materia prima, las
características del producto final y sus aplicaciones.
5.1. Definición y tipos de tableros de fibras.
5.2. Línea de flujo de materiales.
5.3. Materias primas.
5.4. Descortezado.
5.5. Preparación de la madera parael desfibrado.
5.6. Técnicas de desfibrado.
5.7. Preparación de la suspensión de fibras.
5.8. Técnicas de afieltrado.
5.9. Preprensado y prensado.
5.10. Línea de flujo de tableros de densidad
media por procedimiento seco.
5.11. Tratamiento de los tableros.
5.12. Canteado y acabado del tablero.
5.13. Propiedades de los tableros MDF y aplicaciones.http://www.dieffenbacher.de/en/wood-based-paneldivision/fiberboard-lines.html

8.1. DEFINICIÓN Y TIPOS DE TABLEROS DE FIBRAS.
8.2. LINEA DE FLUJO DE MATERIALES
DEFINICIÓN. Tablero hecho de fibras de madera u otros materiales vegetales
parcialmente refinados, afieltrados por sedimentación y/o presión en caliente,
pueden tener resinas u otras sustancias.
Esquema de las líneas de flujo (faltan parámetros de control en los procesosde preprensado,
prensado, tipo de desfibrado, secado)

Madera en rollo y/o residuos.
Descortezado
Astillado
Clasificación de astillas

Desfibrado
Limpieza de las fibras y formación de la suspensión.
Proceso de vía seca

Incorporación de aditivos y/o resinas (no en el duro)

Proceso de vía húmeda

Secado

Regulación de consistencia.

Afieltrado en seco

Afieltrado en humedoPreprensado

Prensado

Prensado

Acondicionado

Acondicionado
Dimensionado

Dimensionado

Tablero MDF

Tablero duro

Para obtener una tonelada de MDF unos 4 m3 de tablero se necesitan 8,5 m3 de madera

8.2. LINEA DE FLUJO DEL MDF

Astilladora

Astillas

Tamices
Digestor

Desfibrador

Encolado

Fibras

Revista AITIM Nº 257- Enero- Febrero 2009

Videoclasificación

8.5. PREPARACIÓN DE LA MADERA PARA EL
DESFIBRADO
Astillado, molido y clasificado
En la industria de tableros existe gran variedad de astilladoras
adecuadas a las distintas materias primas disponibles.
Los diferentes tipos pueden agruparse de la siguiente forma:
l. Astilladora de cuchillas sobre disco rotativo
2. Astilladora de cuchillas sobre cilindro o eje también llamadas detambor.
3. Molino con anillo de cuchillas
Clasificación por tamices con luces que oscilan entre 40 mm a 3 mm
Tamaño astillas aptas para el desfibrado 25 mm x 10 mm x 3 a 6 mm (l,a,e)

Astilladora de cuchillas sobre un eje

Clasificación por tamices

8.6. TECNICAS DE DESFIBRADO (1/4)
8.6.1. Procesos de desfibrado
1. Desfibrado mecánico. Madera en rollo, proceso húmedo (tablero
fibrasduro). Desfibrado debido a la presión de la madera sobre la
muela o superficie abrasiva (< 4 Kg/cm2). Elevado gasto de energía,
madera de calidad y baja densidad.
Muela parcialmente sumergida en agua. Las fibra producidas pasan por una criba y el
material no desfibrado adecuadamente pasa por un molino de refino.

Granos abrasivos (Ox.
Aluminio,carburo de silico.)

Muela

8.6. TECNICAS DEDESFIBRADO (2/4)
8.6.1. Procesos de desfibrado
2. Desfibrado Semiquímico. Astillas
* Tratamiento químico. Digestor astillas + sulfato sódico (1,5 h a
60-100º C ), se extrae la lejía, lavado con vapor 130-150º C 2 a 4 h.
* Tratamiento mecánico. Desfibrado en molino de refino (refinador o
discos de desfibrado)

Refinador

Molino de desfibrado

Pila Holandesa

4. DesfibradoTermomecánico. Astillas con humedad >50%.
* Tratamiento térmico. Precalentador o Digestor astillas + vapor
+presión (8-12 atmósferas a 170-190º C 30 a 60 s.)
* Tratamiento mecánico. Desfibrado molino de refino
(refinador o desfibrador o discos de desfibrado)
Astillas

Vapor
Proceso seco secado de fibras
Proceso húmedo susp en agua

Digestor

Figura 8.4. Instalación de desfibrado termomecánico....