fabricación con FDM



INDICE

1.Índice de figuras………………………………………………………… Pág. 3
2. Introducción …………………….……………………...……………… Pág. 4
3. Tecnología de modelado por deposición fundida…………………… Pág. 4
3.1. CAD-3D, archivo SLT y Software de procesado …… Pág. 4
3.2. Componentes de la maquina FDM:……………...…… Pág. 4.
3.3. Funcionamiento del FDM: ……………………..……… Pág. 6
3.4. Stratasys …………………………………..…………… Pág.7

4. Materiales ………………………………………………………...….….. Pág. 8
5. Aplicaciones ………………………………………………………….… Pág. 10
5.1. Visualización concepto-diseño …………………..….. Pág. 10
5.2. Componentes de uso directo …………………....….. Pág. 10
5.3. Campo de la medicina ……………………………….. Pág. 11
5.4. Nuevas aplicaciones …………………………………. Pág. 11

6. Ventajas y desventajas
6.1. Ventajas……………………………………………….. Pág. 126.2. Desventajas …………………………………..……… Pág. 12

7. Conclusiones……………………………….…………………...…….. Pág. 12

8. Webgrafia……………………………………..………………………... Pág. 13












1. Índice de figuras.


Figura 1: (Archivo SLT)………………………………….……………… Pág. 4
Figura 2: (Funcionamiento de la máquina FDM)…………………….. Pág. 5
Figura 3: (Proceso FDM)) …………………………………………….... Pág. 5
Figura 4: (Esquemade proceso FDM)………………………………….Pág. 6
Figura 5.1, 5.2, 5.3 : (Ejemplos de prototipo)…………………………..Pág. 7
Figura 6: ( Impresora Stratasys) ..…………..…………………….….. Pág. 7
Figura 7: (Bobinas de material)………………………………………… Pág. 8
Ejemplos de Material y Prototipos …………………………….. Pág. 8,9, 10
Figura 8: (Fabricación de andamios 3D para tejido óseo)………..… Pág. 11



2. Introducción:
Actualmente en elproceso de desarrollo de productos, se requiere frecuentemente de tecnologías de manufactura que aceleren los tiempos entre la concepción y el diseño de productos hasta la etapa industrial. La creciente y variante demanda ha favorecido el desarrollo de tecnologías de prototipado, con las cuales es posible evaluar las geometrías y en algunos casos los acabados de los productos, con el objetivo deevaluarlos adecuadamente, antes de la producción industrial. Dentro de estas tecnologías de prototipado rápido se encuentra el Modelado por deposición fundida, las siglas en ingles son FDM (fused deposition modeling),esta es una de las mas sencillas entre las opciones que existen para hacer prototipos. Estos sistemas calientan un hilo de termoplástico de diferentes materiales ABS(Acridonitrilobutadieno estireno), PC(Policarbonato), PCABS) y lo extruyen a través de una boquilla situada en un cabezal. Este cabezal va imprimiendo por capas hasta completar los prototipos. Para sustentar las zonas en voladizo de la pieza, extruye un segundo material de soporte que se elimina fácilmente al ser soluble. De esta forma obtenemos prototipos funcionales realizados en materiales termoplásticos,excelentes para ensayos y montajes e incluso algunos materiales con una resistencia a altas temperaturas (200ºC).


3. Tecnología de modelado por deposición fundida
3.1. CAD-3D, archivo SLT y Software de procesado

El proceso de FDM comienza con la importación de un archivo STL de un modelo de software de procesado. El software de pre-procesamiento Quickslice y Supportworks se utiliza para ejecutarlos sistemas. Sin embargo, los nuevos sistemas como el FDM Maxum y Titan utilizan software mejorado. Este nuevo software aumenta la velocidad de la construcción, mejora la eficiencia y es mas fácil de usar. Dependiendo del tipo del modelo de maquina se utiliza un tipo de software u otro.
·Parámetros de fabricación: El software QS no solo tiene como parámetros de generación optima establecer comopredeterminado para el grosor del segmento y el material que se elige, sino que también permite la intervención .Algunos de los parámetros pueden ser ajustados para disminuir el tiempo de la fabricación, el peso del modelo y la cantidad de material necesario para la fabricación.
·Espaciado de llenado: es la distancia entre los rasterizados o contornos que componen los sólidos de interiores de...