Estadistica

Cuadro Comparativo de Metodología de Mejora Continua |
Metodología | Características | Componentes | Etapas | Nivel de aplicación |
Six Sigma | Se utilizan ciertos parámetros (control de calidad total, 0 defectos, procedimientos de ISO 9000)Permite hacer comparaciones entre diferentes aspectos para conocer el nivel de Calidad de la empresa.Gasta en promedio 1% de sus ganancias enreparaciones externas e internas.Considera que el 99% no es aceptable Produce 3.4 defectos por cada millón de oportunidades. | a) Definir producto o servicio b) Identificar los requisitos de los clientes c) Comparar los requisitos con los productos d) Describir el proceso e) Implementar el proceso f) Medir calidad y producto | * Medición * Análisis * Mejora * Control * Definir| Operacional y Gerencial |
Kaizen | Sistema de mejora continua e integral que comprende elementos, componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una organización.Hace a la cultura ética y disciplinaria de toda sociedad.Adecuar las diferentes herramientas, instrumentos y métodos a las características de cada empresa y cultura.Gozar de mejores productos Encontrar y eliminardesperdicios Mejorar calidad y condiciones de trabajo | * Círculos de Calidad * Sistemas de producción * Just-in-time * Mantenimiento Productivo Total * Tablas de Costes * Sistema de sugerencia * Método de preparación de maquinas y herramientas | * Planeación * Implementación | Organización privada o publica |
Reingeniería | Es la revisión fundamental y el cambioradical del diseño de procesos. Mejora drásticamente el rendimiento en términos de costo, calidad, servicio y rapidez. | Requiere de adopción de un enfoque centrado en el proceso elegido. Equipos interdisciplinarios, tecnología de la información y liderazgo. | Coste, Objetivos, Análisis de proceso, Tablero de comando. Pensamiento triangular, Aprendizaje organizacional. | Organizaciones que no cuentencon un marco o entorno adecuado para el cambio radical. |

| Características | Etapas |
Six sigma | Gasta solo 5% de su ingreso de ventas en costos de fallas, produce un 3.4 defectos por cada millón de oportunidadesConfia en procesos eficaces que no producen fallas. Considera que el 99% no es aceptableControla las entradas del proceso (X)Decisiones basadas en datos | Definir: BenchManrking FMEA diagrama IPO voz del cliente Plan del proyecto Modelo de kano etc.Medir: Diagrama de flujo, físico, mapa de tiempo,Analizar: lluvia de ideas, diagrama de pareto, histogramaMejorar: Kanba a prueba de errores Controlar: plan de control, grafica de control |
Kaizen | Encontrar y eliminar desperdiciosMejorar calidad Condiciones de trabajo | |

HERRAMIENTA | CARACTERISTICASPRINCIPALES | DATOS QUE PRESENTA | CUANDO SE EMPLEA | OBSERVACIONES |
Diagrama de Paretto | Es una grafica de barras que ilustra las causas de los problemas con orden de importancia. | La frecuencia y el porcentaje acumulado de cada uno de estos. | Cuando se quiere observar cual es la causa mayor de un problema y así poder resolverlo como una mejora. | Este ayuda a priorizar ya a señalar la importanciade cada una de las áreas de oportunidad. |
Diagrama causa-efecto | Clasifican los datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se observen las prioridades. | El problema, causas de el y las concausas de las causas y así mismo tomando la prioridad. | Cuando se presenta el problema y asíse hace el diagnostico y la solución de las causa que sea la que provoque. | En este se tendrá una visualización especial en las causas del problema y así buscar soluciones para ellas. |
Estratificación | Consiste en clasificar los grupos de datos con características comunes | Son clasificaciones de categorías donde se aplican conocimientos y experiencia técnica de los procesos de producción...