EGonzalezArias_GP_A1
Páginas: 7 (1685 palabras)
Publicado: 8 de noviembre de 2015
Gestión de la producción. Actividad 1: Distribución en planta
NOMBRE: Eduardo González Arias
1. Introducción
La distribución en planta (layout) se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación ya sea industrial o de servicios. Esta distribución comprende los espacios necesarios para los movimientos (manutenciones), el almacenamiento, los colaboradoresdirectos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Aunque pueden existir muchos criterios (circulación demateriales, número de equipos, mano de obra, servicios auxiliares, limitaciones de espacio…) a la hora de analizar y seleccionar la distribución en planta más apropiada, es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta.
Suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta; las orientadas alproducto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las características del proceso hacen conveniente la utilización de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas, siendo la más común aquella quemezcla las características de las distribuciones por producto y por proceso, llamada distribución en planta por células de fabricación.
2. Distribución basada en el producto
Para una empresa que se dedica a la producción de lingotes de características volumétricas homogéneas y cuyo nivel de fabricación mensual es relativamente elevado, el modelo más adecuado de distribución es aquel que estáorientado al producto.
Se aplica una organización de distribución por producto cuando la producción está organizada siguiendo una ruta de transformación pre establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un mínimo de interrupciones. Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tancerca como sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
Además, para este caso de estudio, dicha distribución ha de seguir un flujo lineal, es decir,las diferentes secciones de trabajo deben estar situadas en secuencia, de forma que el producto avance rápidamente de una a otra, unidad a unidad. Por otro lado, la disposición del equipamiento de producción debe realizarse de acuerdo con el flujo de las operaciones del producto, aunque ello exija que un mismo equipo se encuentre presente en más de una ocasión.
La principal ventaja de utilizar estetipo disposición se halla en la posibilidad de llevar a cabo el proceso con recorridos, tiempos y costes mínimos. Esto es adecuado para esta industria debido a que el producto fabricado tiene un alto grado de homogeneidad, volumen de producción elevado y demanda constante.
Por otro lado, es importante tener en cuenta que, dado que este tipo de distribución requiere de una gran organización ysincronización de operaciones, resultará muy sensible cualquier tipo de incidencia pudiendo detenerse todo el proceso de producción en caso de fallo de cualquiera de las secciones que lo componen.
3. Método de los eslabones
A la hora de determinar la distribución óptima en una planta, es necesario considerar un conjunto de criterios que pueden ser tanto cualitativos como cuantitativos. Uno de...
NOMBRE: Eduardo González Arias
1. Introducción
La distribución en planta (layout) se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación ya sea industrial o de servicios. Esta distribución comprende los espacios necesarios para los movimientos (manutenciones), el almacenamiento, los colaboradoresdirectos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Aunque pueden existir muchos criterios (circulación demateriales, número de equipos, mano de obra, servicios auxiliares, limitaciones de espacio…) a la hora de analizar y seleccionar la distribución en planta más apropiada, es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta.
Suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta; las orientadas alproducto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las características del proceso hacen conveniente la utilización de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas, siendo la más común aquella quemezcla las características de las distribuciones por producto y por proceso, llamada distribución en planta por células de fabricación.
2. Distribución basada en el producto
Para una empresa que se dedica a la producción de lingotes de características volumétricas homogéneas y cuyo nivel de fabricación mensual es relativamente elevado, el modelo más adecuado de distribución es aquel que estáorientado al producto.
Se aplica una organización de distribución por producto cuando la producción está organizada siguiendo una ruta de transformación pre establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un mínimo de interrupciones. Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tancerca como sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
Además, para este caso de estudio, dicha distribución ha de seguir un flujo lineal, es decir,las diferentes secciones de trabajo deben estar situadas en secuencia, de forma que el producto avance rápidamente de una a otra, unidad a unidad. Por otro lado, la disposición del equipamiento de producción debe realizarse de acuerdo con el flujo de las operaciones del producto, aunque ello exija que un mismo equipo se encuentre presente en más de una ocasión.
La principal ventaja de utilizar estetipo disposición se halla en la posibilidad de llevar a cabo el proceso con recorridos, tiempos y costes mínimos. Esto es adecuado para esta industria debido a que el producto fabricado tiene un alto grado de homogeneidad, volumen de producción elevado y demanda constante.
Por otro lado, es importante tener en cuenta que, dado que este tipo de distribución requiere de una gran organización ysincronización de operaciones, resultará muy sensible cualquier tipo de incidencia pudiendo detenerse todo el proceso de producción en caso de fallo de cualquiera de las secciones que lo componen.
3. Método de los eslabones
A la hora de determinar la distribución óptima en una planta, es necesario considerar un conjunto de criterios que pueden ser tanto cualitativos como cuantitativos. Uno de...
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