CONTROL ESTAD STICO DE PROCESOS
Páginas: 9 (2210 palabras)
Publicado: 14 de julio de 2015
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
En esta sección se estudiarán procesos de control de calidad que se emplean en los procesos de producción en que los bienes se producen de manera continua. Con base en una muestra y en la inspección del producto del proceso se decide si se puede continuar con el proceso de producción o si es necesario ajustarlo para que los artículos o los bienes producidos esténdentro de los estándares de calidad aceptables.
Aunque se cuente con estándares altos en las operaciones de fabricación y de producción, invariablemente habrá herramientas y maquinaria que se desgastan, vibraciones que hagan que se desajuste la maquinaria, materiales empleados que puedan presentar anomalías y operadores que cometan errores. Todos estos factores suelen dar como resultado unproducto de mala calidad.
Por fortuna, existen procedimientos para vigilar la calidad de los productos, mediante los cuales se puede detectar oportunamente una mala calidad y ajustar o corregir el proceso de fabricación.
Si las variaciones en la calidad del producto se deben a causas asignables como desgaste de las herramientas, ajuste incorrecto de la maquinaria, materia prima de mala calidad oerrores del operador, es necesario ajustar o corregir el proceso lo antes posible. Por otro lado, si las variaciones en la calidad del producto se deben a lo que se conoce como causas comunes es decir, variaciones que se presentan de manera aleatoria, como variaciones en la temperatura, la humedad, etc., causas que no puede controlar el fabricante, no es necesario ajustar el proceso.
Objetivoprincipal:
El objetivo principal del control estadístico de procesos es determinar si las variaciones en el producto se deben a causas asignables o a causas comunes.
Cuando se detectan:
Causas asignables: se dice que el proceso está fuera de control. En tales casos se toman medidas correctivas para hacer que el proceso regrese a los niveles de calidad aceptables.
Causas comunes: se concluye que elproducto se encuentra bajo control estadístico o simplemente bajo control; en esos casos no es necesario hacer modificación o ajuste alguno.
Los métodos estadísticos para el control de procesos se basan en la metodología de las pruebas de hipótesis:
La hipótesis nula H0 se formula considerando que el proceso de producción está bajo control.
La hipótesis alternativa Ha se formula considerando que elproceso de producción está fuera de control.
En la TABLA 1 se muestra cómo se toman las decisiones correctas de dejar que continúe un proceso que está bajo control o de ajustar un proceso que está fuera de control. Como ocurre con las demás pruebas de hipótesis, aquí también es posible cometer un ERROR TIPO I (ajustar un proceso que está bajo control) o un error tipo II (permitir que continúe unproceso que está fuera de control).
TABLA 1: RESULTADOS DEL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
GRÁFICAS DE CONTROL
Las gráficas de control constituyen la base para decidir si las variaciones en el producto se deben a causas comunes (en control) o causas asignables (fuera de control). Siempre que se detecte que un proceso está fuera de control es necesario realizar ajustes o tomar medidascorrectivas que hagan que el proceso regrese a la situación bajo control.
Las gráficas de control se clasifican de acuerdo con el tipo de datos que contienen. Se usa una gráfica x cuando la calidad del producto de un proceso se mide en términos de una variable, como longitud, peso, temperatura, etc.
En tal caso, la decisión de dejar continuar el proceso de producción o de ajustarlo se basa en el valorde la media hallada en una muestra del producto.
Para introducir algunos de los conceptos que son comunes a todas las cartas de control, se considerarán algunos de los rasgos característicos de una gráfica.
En la FIGURA 1 se presenta la estructura general de una carta.
La línea central que se observa en esta carta corresponde a la media del proceso, cuando el proceso está bajo control. La...
En esta sección se estudiarán procesos de control de calidad que se emplean en los procesos de producción en que los bienes se producen de manera continua. Con base en una muestra y en la inspección del producto del proceso se decide si se puede continuar con el proceso de producción o si es necesario ajustarlo para que los artículos o los bienes producidos esténdentro de los estándares de calidad aceptables.
Aunque se cuente con estándares altos en las operaciones de fabricación y de producción, invariablemente habrá herramientas y maquinaria que se desgastan, vibraciones que hagan que se desajuste la maquinaria, materiales empleados que puedan presentar anomalías y operadores que cometan errores. Todos estos factores suelen dar como resultado unproducto de mala calidad.
Por fortuna, existen procedimientos para vigilar la calidad de los productos, mediante los cuales se puede detectar oportunamente una mala calidad y ajustar o corregir el proceso de fabricación.
Si las variaciones en la calidad del producto se deben a causas asignables como desgaste de las herramientas, ajuste incorrecto de la maquinaria, materia prima de mala calidad oerrores del operador, es necesario ajustar o corregir el proceso lo antes posible. Por otro lado, si las variaciones en la calidad del producto se deben a lo que se conoce como causas comunes es decir, variaciones que se presentan de manera aleatoria, como variaciones en la temperatura, la humedad, etc., causas que no puede controlar el fabricante, no es necesario ajustar el proceso.
Objetivoprincipal:
El objetivo principal del control estadístico de procesos es determinar si las variaciones en el producto se deben a causas asignables o a causas comunes.
Cuando se detectan:
Causas asignables: se dice que el proceso está fuera de control. En tales casos se toman medidas correctivas para hacer que el proceso regrese a los niveles de calidad aceptables.
Causas comunes: se concluye que elproducto se encuentra bajo control estadístico o simplemente bajo control; en esos casos no es necesario hacer modificación o ajuste alguno.
Los métodos estadísticos para el control de procesos se basan en la metodología de las pruebas de hipótesis:
La hipótesis nula H0 se formula considerando que el proceso de producción está bajo control.
La hipótesis alternativa Ha se formula considerando que elproceso de producción está fuera de control.
En la TABLA 1 se muestra cómo se toman las decisiones correctas de dejar que continúe un proceso que está bajo control o de ajustar un proceso que está fuera de control. Como ocurre con las demás pruebas de hipótesis, aquí también es posible cometer un ERROR TIPO I (ajustar un proceso que está bajo control) o un error tipo II (permitir que continúe unproceso que está fuera de control).
TABLA 1: RESULTADOS DEL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
GRÁFICAS DE CONTROL
Las gráficas de control constituyen la base para decidir si las variaciones en el producto se deben a causas comunes (en control) o causas asignables (fuera de control). Siempre que se detecte que un proceso está fuera de control es necesario realizar ajustes o tomar medidascorrectivas que hagan que el proceso regrese a la situación bajo control.
Las gráficas de control se clasifican de acuerdo con el tipo de datos que contienen. Se usa una gráfica x cuando la calidad del producto de un proceso se mide en términos de una variable, como longitud, peso, temperatura, etc.
En tal caso, la decisión de dejar continuar el proceso de producción o de ajustarlo se basa en el valorde la media hallada en una muestra del producto.
Para introducir algunos de los conceptos que son comunes a todas las cartas de control, se considerarán algunos de los rasgos característicos de una gráfica.
En la FIGURA 1 se presenta la estructura general de una carta.
La línea central que se observa en esta carta corresponde a la media del proceso, cuando el proceso está bajo control. La...
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