cerveza

Equipo necesario
• Fermentador: cubo plástico con tapa y grifo de 25/30 litros.
• Cualquier producto que exista en el mercado para esterilizar todos los utensilios.
• Densímetro para controlarel proceso de fermentación.
• 22,5 L de agua.
• 40 botellas de 500 CC. (una pinta), o bien un barril de acero inox.
• 500g. de azúcar o nuestro sustituto de azúcar ‘Spraymalt'.
• Termómetro.• Cuchara de plástico grande.
• Jarra medidora de un litro de cualquier material.
• Chapas y aparato para colocarlas.
Y por supuesto nuestro extracto de malta.

Elaboración
1. Esterilizatodo lo que estará en contacto con la cerveza, para ello utiliza algún producto esterilizante que existen en el mercado (seguir indicaciones del fabricante) sumerge todo los utensilios en esta solución.Hierve 2 L de agua en el caso. Añade 500gr. de azúcar (y/o Spraymalt) y lo disuelves bien, posteriormente añadir el extracto de cerveza y disolverlo.

2. En el cubo plástico echas 9 L. de agua yañades la mezcla realizada en el paso 1. Añadirás más agua, de modo que obtengas un total de 22,5L. Y lo revuelves bien. Importante: asegurarse que toda esta mezcla tenga una temperatura entre 18º-24º.3. Añades el contenido del sobre de levadura, espolvorearlo sobre la superficie pero no remuevas. Tapas el cubo, la tapa debe permitir la fuga del gas que se produce durante la fermentación,dejando siempre una pequeña salida para el CO 2 generado utilizando una válvula de fermentación. Lo dejas en un lugar templado (entre 18° y 24°C), de 5 a 7 días para realizar el proceso de fermentación.Cuando las burbujas dejen de subir a la superficie, la fermentación habrá finalizado. Advertencia, si este proceso se prolonga mucho más tiempo del debido, se corre el riesgo de deterioro, por lo quedebe ser controlado. Otra forma de saber si la fermentación ha finalizado, consiste en leer la gravedad específica durante 24h, (ver indicaciones en el envase). Para realizar esta medición deberás...