CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO



INTRODUCCION
En la época actual es inminente someter a los equipos a un buen mantenimiento ya que el mantenimiento es necesario para que los equipos tengan una buena disponibilidad y confiabilidad y con eso puedan ser más eficientes en la producción. Anteriormente el mantenimiento más utilizado (erróneamente) era el mantenimiento correctivo que como ya sabemos es el que se les da a lasmaquinas hasta que ya tienen una falla grave que impide su funcionamiento, al pasar de los años y con las nuevas tecnologías el mantenimiento ha ido evolucionando ya no solo es correctivo (aún no se elimina totalmente), también se utiliza el preventivo y predictivo, entre otros. El mantenimiento predictivo juega un papel importante en las empresas aunque no todas lo implementan de la mejor manera, elprincipio de este mantenimiento es monitorear los equipos mediante una serie de variables físicas de esto para asi conocer sus condiciones reales de operación y asi poder hacer el mantenimiento correcto. “Ni más, ni menos del requerido, ni antes, ni después de ser realmente necesario”
DESARROLLO:
Es muy fácil saber qué tipo de mantenimiento escoger cuando se presenta una falla para ello sehace un cálculo de la frecuencia de falla por inspección de mantenimiento existen muchos criterios de que su debe ser la mitad del tiempo entre falla potencial y falla funcional.
En estos casos la frecuencia es calculada con la ayuda de la curva P-F tomando en cuenta la relación riesgo - costo –beneficio, y justificando así, las decisiones del gerente del área de mantenimiento, en lo concernienteal impacto de las estrategias a ser tomadas en el presupuesto de gastos de fábrica.
Este factor es directamente proporcional a tres cosas el factor de costo, el factor de falla y el factor de ajuste.

Es importante señalar que el realizar estos cálculos tiene estos inconvenientes:

No posé suficientes data para hacer una curva para cada modo de falla
La curva varia si es afectada porfactores externos tales como variaciones en el
Contexto operativo, fallas operacionales y deficiencias relacionadas con ingeniería y mantenimiento.

Entonces esta determinada la expresión matemática.

C=Factor de costo
F=Factor de falla
A=Factor de ajuste
Factor de costo:
Es el costo de una inspección predictiva dividido entre el costo en que se incurre por no detectar la falla. Este es eltiempo perdido en llevar la respuesta al almacén al no detectar la falla, que es el tiempo perdido por paro de producción esto lleva a la calidad protección del personal y medio ambiente.
Por esto se recomienda que si existe un fallo que afecta al personal x alguna lección o que el medio sufra alteraciones hacer monitoreo y vigilancia continua.
La relación es la siguiente:

Ci = costo producidopor inspección predictiva.
Cf = costo por no detectar la falla.
Factor de falla:
Es la cantidad de fallas que se encuentran en la inspección dividido entre las ratas de falla.
Y su fórmula es la siguiente.

Donde
Fi= cantidad de fallas detectadas por la tecnología predictiva al ser aplicada.
= es la rata de fallas que podría presentarse y que podrían ser detectadas x el equipo.
Factor deajuste:
Se procede a multiplicarlo por un factor de ajuste, el cual, estará basado en la probabilidad de ocurrencia de más de 0 fallas en un año utilizando la distribución acumulativa de Poisson con media igual a λ (rata de fallas expresada como fallas por año). Para calcular este factor utilizaremos la función matemática logaritmo natural multiplicada por –1 (-ln), la cual, se comporta de unamanera muy parecida al criterio gerencial de incremento o decremento del intervalo de inspección al tomar en cuenta la probabilidad de ocurrencia de más de 0 fallas en un año.
1 - P (0, λ) = 1− e−λ

Donde P (0, λ) es la función de distribución acumulativa de Poisson para un valor de ocurrencia 0 y media λ
Así, el factor de ajuste será igual a:
A = −ln(1− e−λ )
Se realizan los cálculos se...