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Termoconformado
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Animación del proceso de termoformación.
El termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde.
Índice
1 Descripción
1.1 Etapas
1.2 Parámetros2 Variantes del proceso
2.1 Termoconformado al vacío directo
2.2 Conformado con macho
2.3 Conformado por molde coincidente
2.4 Conformado al vacío con núcleo de ayuda y burbuja de presión
2.5 Conformado al vacío con núcleo de ayuda
2.6 Conformado a presión con ayuda de núcleo
2.7 Conformado a presión en fase sólida
2.8 Conformado en relieve profundo al vacío
2.9 Conformado por presióntérmica de contacto de lámina atrapada
2.10 Conformado con colchón de aire
2.11 Conformado libre
2.12 Conformado mecánico
3 Materiales a los que se puede aplicar
4 Geometrías obtenibles en las piezas
5 Equipos y utillaje
5.1 Materiales para moldes
5.2 Instalaciones
6 Aspectos económico‐productivos
7 Aplicaciones habituales
8 Véase también
9 Referencias
10 Bibliografía
11 Enlacesexternos
Descripción
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.1
A diferencia deotros procesos como la inyección, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en matricería llegando a ser rentable en altas producciones también.1
Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 También se puede termoformar PVCespumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores más comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o más (carcasas para maquinaria).1
Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina ángulo de desmolde ode salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.1
Etapas
Aunque el proceso tiene numerosas variantes que serán descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:
Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiación, contacto o convección.
Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos(presión, vacío , presión y vacío o un contramolde).
Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldear la pieza sin deformarla.
Parámetros
Además en esta técnica de transformación de plástico deben tenerse siempre en cuenta una serie deparámetros, que son:
Temperatura de conformado, que depende sobre todo del material a transformar, aunque también de la complejidad y el espesor de la pieza.
Tiempo de calentamiento, que depende sobre todo del espesor del material, aunque también del coeficiente de transmisión del mismo. Este es de gran importancia, y ha de ser suficiente para que la lámina alcance uniformemente en superficie yespesor la temperatura de conformado.
Tiempo de enfriamiento, que depende de los mismos factores que el tiempo de calentamiento, y ha de ser suficiente para que el elaborado final sea resistente y no se deforme al desmoldear.
Presión o vacío, depende sobre todo del espesor de la lámina aunque también de la complejidad de la pieza. Debe controlarse, ya que si es insuficiente no se obtendrán...