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CUADERNO DE MEMORIA

4.4. GRUPO DE INYECCIÓN
Los componentes que forman el grupo de inyección son (ver Fig. 4.32):
•

Placa delantera de inyección (ver 4.4.3).

•

Placa trasera de inyección (ver 4.4.4).

•

Eje de transmisión (ver 4.4.7).

•

Tapas del grupo de inyección (ver 4.4.8).

•

Soporte trasero de inyección (ver 4.4.5).

•

Cilindros de inyección (dos unidades) (ver 4.4.1),montados en la placa trasera de
inyección.

•

Cilindros de desplazamiento de inyección (dos unidades) (ver 4.4.2), montados en la
placa delantera de inyección.

Cilindros de inyección

Unidad de alimentación

Rejillas de protección
Unidad de plastificación

Placa trasera de inyección
Placa delantera de inyección
Cilindros desplazamiento inyección
Fig. 4.32. Conjunto grupo de inyección yplastificación (ver PLANO 6).
El proceso que sigue el diseño del grupo de inyección, se divide en varias etapas (ver capítulo
A.3. CÁLCULOS DEL GRUPO DE INYECCIÓN del ANEXO A. CÁLCULOS):
•

Selección de la presión de inyección, cálculo de la fuerza de inyección y contrapresión,
selección de diámetros del cilindro de inyección (ver A.3.1.1).

MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
•

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Cálculopreliminar del diámetro del eje de desplazamiento de inyección, cálculo de la
fuerza de apoyo de la boquilla, selección de diámetros del cilindro de desplazamiento de
inyección (ver A.3.2.1 y A.3.2.2).

•

Selección de rodamientos (ver A.3.3).

•

Unión del eje de transmisión al motor hidráulico y al husillo (ver A.3.4, A.3.5 y A.3.7).

•

Acotación funcional del eje de transmisión y placa trasera deinyección (ver A.3.8).

Las rejillas de protección (inyección y plastificación) montadas en la placa delantera de
inyección, protegen frente a riesgos mecánicos durante el movimiento del grupo de inyección.
La rejilla de protección de plastificación, protege también frente al peligro térmico debido a la
presencia de las bandas de calefacción instaladas en el cilindro de plastificación.
El grupode inyección, queda fijado en la máquina, a través de las uniones por tornillo con el
plato fijo y el soporte trasero del grupo de inyección. La unión del grupo de inyección al plato fijo,
se realiza mediante dos tornillos DIN 912 M14 x 70 clase 8.8 (ver cálculos en A.3.2.3), que unen
los ejes de desplazamiento de inyección al plato fijo. En la unión del grupo de inyección al
soporte trasero deinyección (ver 4.4.5), se utilizan dos tornillos DIN 933 M12 x 25 clase 8.8, dos
tornillos DIN 933 M12 x 60 clase 8.8 y dos tuercas DIN 934 M12 clase 8 (ver cálculos en A.3.6).
Como se ha comentado en el capítulo 3. ALTERNATIVAS Y JUSTIFICACIÓN DE LA
SOLUCIÓN ESCOGIDA el grupo de inyección tiene dos posiciones de inyección: una central y
una 25 mm más baja. El diseño del plato fijo y el soportetrasero del grupo de inyección permite
esta posibilidad (ver Fig. 4.15 y Fig. 4.38).
Debido al peso del grupo de inyección, la regulación de la altura de inyección se realiza con
ayuda de cuatro soportes de husillo TECNODIN 6025.05.001/MS50-5 (ver apartado I.1.
CATÁLOGO DE COMPONENTES MECÁNICOS en el ANEXO I. DOCUMENTACIÓN) que se
apoyan en la bancada de la máquina.

4.4.1.

CILINDROS DE INYECCIÓN

Elcilindro de inyección, debe cumplir las siguientes funciones:
•

Aplicar la fuerza necesaria para realizar la inyección de la pieza.

•

Permitir el movimiento de avance y retroceso del husillo.

•

Succión del husillo (efecto de descompresión para evitar fugas de la boquilla una vez
realizada la plastificación del material).

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CUADERNO DE MEMORIA

Dependiendo de los requerimientos de lapieza inyectada, la presión de inyección, se encuentra
en un rango de valores determinado. Para permitir la selección de la presión de inyección
máxima desarrollada por el husillo, se decide la utilización de tres husillos de diferente diámetro.
En el apartado C.1. PRESIÓN DE INYECCIÓN del ANEXO C. ESTUDIO DEL PROCESO se da
una descripción detallada de las presiones de inyección requeridas por...