Universidad

INDICE
Introducción………………………………………………………………………….. | 3 |
Justificación………………………………………………………………………….. | 5 |
Generalidades………………………………………………………………………... | 6 |
Objetivos………………………………………………………………………........... | 7 |
CAPITULO I………………………………………………………………………....... | 8 |
Antecedentes………………………………………………………………………...... | 8 |
Ubicación de la empresa…………………………………………………………….. | 11 |Organigrama………………………………………………………………………....... | 12 |
Giro de la empresa……………………………………………………………………. | 13 |
Políticas……………………………………………………………………….............. | 16 |
Misión y visión……………………………………………………………………….... | 17 |
Caracterización de la PLANTA DE GAS LICUADO………………………………. | 18 |
CAPITULO II………………………………………………………………………...... | 20 |
Problemas a resolver…………………………………………………………………. | 20 |
Alcances ylimitaciones………………………………………………………………. | 21 |
Fundamento teórico…………………………………………………………………... | 22 |
Descripción del proceso de gas licuado……………………………………………. | 22 |
Compresor reciprocante……………………………………………………………… | 26 |
Componentes del compresor………………………………………………………... | 30 |
Materiales del compresor…………………………………………………………….. | 34 |
Sistema de lubricación……………………………………………………………….. | 42 |Instrumentación……………………………………………………………………….. | 52 |
CAPITULO III………………………………………………………………………..... | 58 |
Control………………………………………………………………………................ | 58 |
Sistemas de control…………………………………………………………………… | 58 |
Requerimientos del controlador o PLC…………………………………………….. | 67 |
Controladores………………………………………………………………………..... | 76 |
Tablero de control…………………………………………………………………….. | 85 |Instrumentación de control…………………………………………………………... | 86 |
Inspección de prueba………………………………………………………………… | 88 |
RESULTADOS………………………………………………………………………... | 91 |
CONCLUSIONES…………………………………………………………………….. | 92 |
RECOMENDACIONES………………………………………………………………. | 93 |
ANEXOS………………………………………………………………………............ | 93 |
REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………… | 97 |
INTRODUCCION.
El proyectosiguiente fue realizado en el periodo de residencias profesionales en el Centro Procesador de Gas Área Coatzacoalcos de la Terminal Refrigerada Pajaritos (TRP), el nombre del proyecto es: PLC (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE).
La finalidad del siguiente proyecto es brindar apoyo al personal de TRP en la planta de Gas Licuados II en el manejo del compresor BC-2B de refrigeración de Propano con el quecuenta el Centro Procesador de Gas; este apoyo se brindará principalmente al personal a cargo del compresor BC-2B.
La automatización cuenta con un gabinete de control distribuido, donde se le colocara una pantalla táctil y también contara con el SLC-500, se le integraran algunas tarjetas de entrada y salidas analógicas y digitales.
En el primer capítulo de este reporte se encuentran las generalidadesy teoría acerca del compresor tipo reciprocante BC-2B de la planta de Propano y la instrumentación de los mismos, esto es para tener una idea y un panorama general de lo que se hablara más adelante.
El capítulo uno también contara con los datos recabados e investigaciones realizadas acerca del compresor tipo reciprocante y algunas muestras tomadas de este.
Finalmente en el último capítulo sehablara sobre el Sistema de control distribuido con el que se automatizara el Compresor BC-2B que se maneja en la planta de Propano de TRP. Se mostrara su funcionamiento y su automatización y se anexaran algunos diagramas eléctricos, fotografías., diagrama de escalera del SLC-500, etc.
Así también se realizara una lista de todas las alarmas y disparos que influyen dentro de la automatización delcompresor BC-2By por supuesto se hará mención de cada uno de los instrumentos que influyen en compresor y se hará una breve explicación de cada uno de ellos; con el fin de apoyar y facilitar el manejo del compresor.

JUSTIFICACION.
El compresor reciprocarte del sistema holding BC-2B en la terminal de Propano se automatizara debido a que opera con un sistema de relevadores, y es un...