Soldadura Cadweld

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE SOLDADURA CAD WELD















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1. OBJETIVO:

Presentar los lineamientos para la ejecución, e inspección de soldaduras CAD WELD exotérmicas, del tipo Aluminio Térmicas.


2. DEFINICIONES

Preparación de Superficies
Es una actividad que permiteeliminar el recubrimiento de la pestaña de los tanques en un área determinada para lijar, limpiar con grata o esmeril y aplicar la soldadura.

El proceso de soldadura CAD WELD
Es un método de conexión eléctrica de materiales cobre – acero con aporte externo de calor.

Protección del área soldada
Es un método que permite recubrir con un revestimiento de alto desempeño, el área desprotegido endonde se retiró el recubrimiento.

3. INSTRUCCIONES PARA PREPARAR LAS SUPERFICIES

1. Marcar el área en donde se soldará el cable del circuito negativo a la pestaña del tanque. El área es un cuadrado de 10 cm x 10 cm
2. Retire cuidadosamente el recubrimiento aplicado, cortando cuidadosamente con cuchilla y removiendo con herramienta manual
3. Limpiar con pulidora manual sin dejar huellasprofundas sobre la pestaña del tanque. Esta limpieza terminará de remover superficialmente el área
4. Aplique inmediatamente la soldadura. Si tiene que esperar, cubra con una cinta adhesiva el área para evitar corrosión atmosférica.

4. INSTRUCCIONES PARA PREPARAR LOS ELEMENTOS DE SOLDADURA


1. Verifique que el molde sea indicado para el tamaño de los conductores y el tipo de aplicación.En este caso es un molde CA-15M100 de Thermoweld o similar para unir cable AGW # 12. TENGA CUIDADO DE NO MODIFICAR EL MOLDE.

2. Verifique que la cantidad de soldadura corresponda a la que se indica en el tag del molde. En este caso es de 15 gramos.
3. Ajuste la pinza, asegúrese que el molde esta adecuadamente cerrado y ajustado.
4. El chispero debe estar en buenas condiciones.
5.Asegúrese que el molde esta limpio, seco y en buenas condiciones. El secado del molde se realiza por calentamiento a temperaturas cercanas a los 250 oF (120 oC) preferiblemente usando un mechero a gas.
6. Utilice corta cables (Tipo cizalla) evitando deformación de los extremos. Los cuales deben estar limpios y secos.
7. Selle todas las aberturas alrededor de los conductores para evitar fugas dematerial fundido. Use sellador Erico esencialmente para este procedimiento, si lo requiere.
8. Inserte el disco de acero con el lado cóncavo hacia arriba.
9. Vacié la soldadura teniendo cuidado de no voltear al disco de acero.
10. Cubra la soldadura con fulminante (material de ignición), coloque aproximadamente 1/4 o 1/3 de material de encendido en la abertura superior del molde. Distribuya elmaterial de encendido sobrante sobre el material de soldadura.
11. Cierre la tapa del molde.
12. Ponga marcas de referencia sobre los conductores para asegurar que sus posiciones son correctas al cerrar el molde.
13. Ubíquese de tal forma que no respire de los humos de la combustión, dirija el encendedor hacia la abertura del molde, encienda el material y retire el encendedor rápidamente paraevitar lesiones. Se alcanzan temperaturas del orden de 870 oC
14. Después de 30 segundos, tiempo en el cual el metal ha solidificado, retire el molde sujetándolo fuertemente para evitar que se fisure.
15. Pula adecuadamente la soldadura mediante el uso de cepillo de acero y/o lima sin afectar la junta o el metal base.

5. REVISIÓN FINAL DE LA SOLDADURA CAD WELD

• ASPECTO: Ningunaparte del conductor debe estar expuesta dentro de la soldadura. La máxima concavidad de la soldadura no debe ser inferior al diámetro del conductor después de remover la escoria.

• COLOR: Debe ser dorado bronce, puede ser plateado cuando se ejecuta sobre fundiciones de hierro y acero galvanizado.

• ACABADO SUPERFICIAL: Debe estar completamente pulido y libre de escoria. Si el deposito de...