proceso de manufactura
Páginas: 6 (1448 palabras)
Publicado: 3 de abril de 2013
Soldadura por fricción
Dos piezas unidas mediante soldadura por fricción.
Los orígenes
El proceso fue inventado y desarrollado en 1836 por Trevor Irving Rolt (T.I.R.) mientras él era empleado como un cuidador de perros del director administrativo del empresario Thompson. Este ha estado al frente del desarrollo de la tecnología desde siempre.
La soldadura por fricción
LaSoldadura por fricción es un método de componentes copulativos que usa una máquina que permita el giro de una pieza respecto de la otra.
La terminación satisfactoria del proceso requiere una máquina de soldadura a fricción Thompson - ningún - otro lo hace adecuadamente.
Proceso
El concepto proceso de soldadura por fricción supone la unión de dos materiales, disimilares entre sí, mediante un cambiode estado de los materiales sin llegar a fundirlos; es decir, sin cambiar sus características metalúrgicas. Con la temperatura generada en la fricción entre ambos componentes, los materiales se ablandan alcanzando un momento plástico. En ese momento se aplica una fuerza suficiente y contante durante un espacio de tiempo suficiente para forjar un nuevo material (la intersección) hasta que éstevuelve a estabilizarse.
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, aún cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajasfrente a otro tipo de soldaduras como puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Al menos una de las dos piezas tendrá que ser un volumen de revolución, generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volúmenes de revolución se tendrán que alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales.
El principio defuncionamiento consiste en que la pieza de revolución gira en un movimiento de rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura porinterpenetración granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podrá eliminar fácilmente con una herramienta de corte, ya que todavía se encontrará en estado plástico.
Aunque se podría realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una máquina de control numérico para controlar la calidad de la soldadura.
Ventajas e inconvenientes
Se trata de una soldadura que posee unos altos costesiniciales, en lo que a inversión de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos tóxicos.
Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal está implicada en el proceso, se obtendrá unaalta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarán durante el proceso y no existirá porosidad como sí pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco.
No es un proceso tan versátil como puede ser la soldadura por fricción-agitación.
Se pueden producir geometrías que no son posibles en la forja o la fundición, ahorrando material y operaciones, reduciendo eltiempo de ciclo y aumentando la tasa de producción.
Repetibilidad y fiabilidad
Aplicaciones
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes.
La soldadura por fricción en componentes aeronáuticos
Esta técnica supone la unión de dos...
Dos piezas unidas mediante soldadura por fricción.
Los orígenes
El proceso fue inventado y desarrollado en 1836 por Trevor Irving Rolt (T.I.R.) mientras él era empleado como un cuidador de perros del director administrativo del empresario Thompson. Este ha estado al frente del desarrollo de la tecnología desde siempre.
La soldadura por fricción
LaSoldadura por fricción es un método de componentes copulativos que usa una máquina que permita el giro de una pieza respecto de la otra.
La terminación satisfactoria del proceso requiere una máquina de soldadura a fricción Thompson - ningún - otro lo hace adecuadamente.
Proceso
El concepto proceso de soldadura por fricción supone la unión de dos materiales, disimilares entre sí, mediante un cambiode estado de los materiales sin llegar a fundirlos; es decir, sin cambiar sus características metalúrgicas. Con la temperatura generada en la fricción entre ambos componentes, los materiales se ablandan alcanzando un momento plástico. En ese momento se aplica una fuerza suficiente y contante durante un espacio de tiempo suficiente para forjar un nuevo material (la intersección) hasta que éstevuelve a estabilizarse.
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas, aún cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajasfrente a otro tipo de soldaduras como puede ser la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Al menos una de las dos piezas tendrá que ser un volumen de revolución, generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volúmenes de revolución se tendrán que alinear, perfectamente, ambos ejes longitudinales.
El principio defuncionamiento consiste en que la pieza de revolución gira en un movimiento de rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura porinterpenetración granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podrá eliminar fácilmente con una herramienta de corte, ya que todavía se encontrará en estado plástico.
Aunque se podría realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una máquina de control numérico para controlar la calidad de la soldadura.
Ventajas e inconvenientes
Se trata de una soldadura que posee unos altos costesiniciales, en lo que a inversión de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos tóxicos.
Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal está implicada en el proceso, se obtendrá unaalta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarán durante el proceso y no existirá porosidad como sí pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco.
No es un proceso tan versátil como puede ser la soldadura por fricción-agitación.
Se pueden producir geometrías que no son posibles en la forja o la fundición, ahorrando material y operaciones, reduciendo eltiempo de ciclo y aumentando la tasa de producción.
Repetibilidad y fiabilidad
Aplicaciones
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes.
La soldadura por fricción en componentes aeronáuticos
Esta técnica supone la unión de dos...
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