Los 14 Principios De Demming

W. Edwards Deming. |
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Nacimiento | 14 de octubre de 1900
Sioux City Iowa, EUA |
Fallecimiento | 20 de diciembre de 1993
Washington DC, EUA |
Ocupación | Estadístico |
Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Por dicha causa los japoneses llaman a Deming "El padre de la tercera revolución industrial". Dicho renombre es justoya que les demostró que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado yendo en contra de las teorías económicas clásicas según las cuales las políticas económicas adoptadas por Japón eran un error.
Las compañías japonesas añadieron fondos y hoy "El Premio Deming" se considera como el número uno entre los premios de calidad.La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en Japón es el control estadístico de proceso, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las máquinas dicen". Las variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad prometida.
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia deDeming, son los siguientes.
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo mayor será la calidad del producto resultante.
Los 14 puntos de Deming
Deming ofreció catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos sepresentaron por primera vez en su libro "Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis").
1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios: Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el mantenimiento.
Este primer principio es válido y seguirá siendo válido de por vida, pues la mejora en productosy servicios nunca acabará.

2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación: en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
De suerte uno de los principios de ISO 9000 los establece: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas pasan de una aotra filosofía, buscan afanosamente afuera, teniendo a lo interior de la empresa mucho que descubrir.
3. No depender mas de la inspección masiva para lograr calidad: En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo. La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso"*.
Si una empresa tiene problemas de calidad, no solo deberíainspeccionar al 100%, sino no hasta el 400% para asegurarse de que no lleguen productos defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba. Una vez recibimos en CR una visita de un conocido japonés, líder en Calidad Total. Cuando se le preguntó que ¿cuántas empresas estaban en Calidad Total, en CR?, respondió que ninguna, pues de todas las que había visto, no encontró una sola gráfica decontrol, razón por la cual consideró que no había control de sus procesos y por lo tanto seguían con la inspección masiva de sus productos.
4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios: "Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de esto, se debeminimizar el costo total en el largo plazo, buscar tener un solo proveedor para cada artículo, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.

5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad:"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el...