Intalacion De Manometros

MONTAJE DE MANÓMETROS
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Advertencia: es importante que antes de realizar el montaje del manómetro verifique la idoneidad de su utilización, ya que al tratarse de un elemento de presión y pese a los elementos de seguridad incorporados, estos no cubren las deficiencias de la instalación o su correcta especificación. Antes de realizar el montaje del instrumento, se deben tener en cuenta unaserie de precauciones en lo relativo a su uso: Cuando está sometido a ligeras vibraciones mecánicas debe elegirse un modelo lleno de glicerina para amortiguar la aguja y el mecanismo de transmisión y obtener una lectura más precisa, si las vibraciones son intensas, debe montarse en una zona alejada de las mismas mediante el uso de un tubo capilar. En el caso de que las vibraciones sean dinámicas( producidas por pulsaciones leves en el seno del fluido) procederemos a la colocación de un amortiguador de pulsaciones, fijo o regulable según las características de la instalación. Ante la posibilidad de golpes de ariete que puedan superar el rango marcado como final de escala deberemos acoplar un limitador de presión para protegerlo de las mismas o como medida de seguridad. Cuando latemperatura del fluido supera los 65 ºC, aconsejamos el uso de un tubo sifón y en casos de altas temperaturas un enfriador de aletas. Cuando se trabaje con fluidos peligrosos, riesgo de explosión o tóxicos, como medida de seguridad recomendamos la instalación de un limitador de flujo, de forma que por si por alguna incidencia se produjera un escape, fisura o rotura del tubo Bourdon, el limitador únicamentepermitiría la fuga de un caudal fijo y conocido de fluido. Si el fluido de proceso es viscoso, con sólidos en suspensión, agresivo ó alimentario, debe acoplarse un separador ( o sello químico) , cuyo diseño y materiales sean adecuados al fluido y proceso. El montaje de todos estos elemento puede realizarse “ in situ” en el proceso y no requiere intervención de nuestro personal, a excepción decuando los manómetros están montados en separador, que por tener un líquido interno de transmisión, deben realizarse en fábrica.

La posición del manómetro siempre debe ser vertical, a menos que en el momento del pedido y de su fabricación se haya especificado otra posición ( esta vendrá indicada en la esfera ). Hay que tener en cuenta que la calibración del instrumento se realiza en posiciónvertical, por lo que un cambio en la orientación afectaría a la precisión de la lectura..

Esta publicación no pretende sentar las bases de un contrato y la empresa se reserva el derecho de modificar sin previo aviso el diseño y las especificaciones de los instrumentos, de acuerdo con su política de continuo desarrollo. MEI Manometría e Instrumentación, s.l. Pol. Ind. “El Pla” C/ Comerç, 2-22 nave 13E-08980 Sant Feliu de Llobregat Barcelona Tf. +34 934 403 939 Fax. +34 934 483 986 www.mei.es e-mail: info@mei.es

MONTAJE DE MANÓMETROS
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El conexionado debe realizarse con el debido cuidado para no dañar las roscas. Se debe tomar el instrumento con la mano y ajustarlo a la conexión de la instalación dando dos o tres giros. En este momento, asegurándonos de que rosca adecuadamente,debemos acabar de apretarlo con una llave según se indica en las figuras 1.2 y 1.3, nunca con las manos o con una llave que no actúe sobre el rácor del instrumento ( figura 1.1)

En el caso de conexión GAS con tuerca loca ( figura 1.2) , apretar con una llave la tuerca loca y con otra el rácor del instrumento procurando que esté en la orientación que deseamos y siendo la tuerca la que gire .Tener en cuenta que para rosca BSP la estanqueidad se obtiene por el asiento del rácor, por lo que se debe montar una junta plana para su cierre. Para conexiones NPT, el cierre estanco se obtiene por el ajuste de las roscas para lo que se recubrirá la conexión del racor con cinta teflón ( u otro material según las características de la instalación y fluido ) y el montaje debe realizarse según la...