Dossier Ejecutivo C.P. Cantarell

Dosier Ejecutivo.
Resultados del Diagnostico del aprovechamiento del Gas en Centros de Proceso del Activo de Producción Cantarell.
1. Separación (separadores Remotos y Baterías).

2.1. Condiciones de operación muy diferentes a las de diseño.

2.2.1. Volúmenes de líquidos manejados menores a los de diseño.

2.2.2. Volúmenes de Gas manejados mayores a los dediseño.

2.2.3. Menores presiones de Separación a las de diseño y niveles de operación mayores a las de diseño.

2.2. Se tienen condiciones de operación actuales de los separadores que dificultan la separación eficiente (1.1.1, 1.1.2 y 1.1.3).

2.3.4. Altas velocidades del gas, causadas por:

a).- Mayores volúmenes de gas manejado a los de diseño,
b).- Reducción delárea de flujo para el gas por aumento del nivel de operación,
c).- Menores presiones de operación a las de diseño.
Las condiciones anteriores implican mayores diámetros de partículas del líquido arrastradas por el gas hacia las líneas de descarga y en algunos casos superan las velocidades de erosión.
2.3.5. Velocidades a las entradas de los separadores que superan las velocidadesde erosión. De permanecer esta condición por tiempos prolongados se causan daños a los internos de los equipos.

2.3.6. Grandes tiempos de residencia para líquidos que facilitan la deposición de solidos y ensuciamientos de los separadores. Se debe realizar el perfil de temperaturas del área perimetral de los separadores para determinar su grado de ensuciamiento y programarmantenimiento de internos y limpieza de los mismos.

* Análisis sistema de separación asociado a las plataformas satélites del CP Akal-C

Con la finalidad de evaluar la operación de los separadores es conveniente tomar muestra de los líquidos y determinar la densidad API de la fase oleosa y la salinidad de la fase acuosa de los líquidos recuperados del Slug Catcher. Si el análisis resulta ser > 40API existen condensados del gas pero si son ≥ 22 < 40 API indica arrastres de crudo, por lo que se recomienda revisar todos los separadores implicados al centro de proceso para encontrar donde proviene el arrastre.
2.3.7. Cuellos de botellas en líneas de gas desde la salida de los separadores hasta la entrada a los gasoductos que ocasionan altas caídas de presión así como altasvelocidades del gas que en ocasiones superan la velocidad de erosión y de operar en estas condiciones se causan daños en las líneas y equipos en los cambios de dirección (codos, válvulas placas de orificio etc.) es recomendable incrementar los programas de inspección de espesores para no caer en situaciones de riesgo por perdida de espesores.

2.3.8.1. Diámetros de placas de orificiopequeñas, cambiar a 0.7 del diámetro interior de la línea ó remplazar por dispositivos de medición ultrasónicos.

2.3.8.2. Válvulas de regulación de presión de los separadores operando con poca apertura y generando caídas de presión (Empacar Gasoducto para mayor apertura de las válvulas).

2.3. Válvulas de control de nivel muy grandes para caudales actuales han implicado subir elnivel de líquido en los separadores lo cual perjudica la separación eficiente, cambiar por válvulas más pequeñas.

* Análisis del perfil de presión en el separador remoto FA-1100 ubicado en la plataforma AKAL-DB

API-RP-14E-Gas
API-RP-14E-Gas

Perfil de velocidad ducto de descarga de la línea de Gas desde el separador FA-1100 hasta la salida de la plataforma Akal-DB.
La caída de Presiónpor la Placa de Orificio es de 1.4 Kg/cm2
La caída de Presión por la Placa de Orificio es de 1.4 Kg/cm2

Perfil de Presión en el ducto de descarga de la línea de Gas desde el separador FA-1100 hasta la salida de la plataforma Akal-DB.
API-RP-14E-Gas
API-RP-14E-Gas

Comparación del perfil de velocidad en el gasoducto L-231 proviene de Akal-DB (Perforación) hacia Akal-C (Producción...