Defectos Gmaw

Defectos más comunes en
el proceso MIG/MAG
. Porosidades
. Salpicaduras
. Fisuras

Alambres Sólidos ER 70S-6 / 3
Defectos Típicos en la soldadura GMAW
Causa
1.Gas de protección insuficiente oexcesivo
2.Extremo libre excesivo
3.Tobera muy sucia
4.Impurezas en el Metal Base
5. Falla control de gas
6.Gas no apropiado para soldadura
7. Gas húmedo
8. Metal base sobrecalentado
1.Voltaje muy alto2.Presión de gas muy alta
3.Arco demasiado largo
4.Pieza de trabajo sucia
5.Corriente inestable o irregular
6.Control inadecuado de la
inductancia en transferencia por
corto-circuito

Solución
1.Verificarcaudal de gas recomendado
, proteja el arco de las corrientes de
aire o use carpas de protección
2.Reducir el “ Stick-out”
3.Cambiar la tobera
4.Remover las sustancias no metálicas
5.Verificarconexiones y comandos
6- Gas Co2,Pto.de rocío –40ºC
7. Con Co2, use precalentador de gas
8. Mantenga temperatura entrepases
1.Verifique Voltaje Vs. amperaje
2.Acondicione a 15-17 Lt/ min
3.Redudir Lo /Stick-out
4.Limpie apropiadamente
5.Vericar Ø de tubo de contacto y
cambiar si estuviera gastado
6.Si es regulación continua aumente
hasta reducir las salpicaduras o use
equipos de arco pulsado

DefectoPorosidad

Salpicaduras &
Chisporroteo

Alambres Sólidos ER 70S-6 / 3
Defectos Típicos en la soldadura GMAW
Causa

Solución

1.Tipo de alambre incorrecto
2.Alto contenido de azufre en MB
4. Grietacráter por interrupción brusca
del arco
5.Excesiva dilución
6.Juntas muy rígidas
7.Diseño de junta Inadecuado
8.Excesivo aporte termico, aumento de
dilataciones & contracciones en juntas
muy restringidasde movimiento .

1.Use extra bajo H2 con tubular básico
2. Use Tubular básico ó cambie el MB
4. Utilizar técnica de retroceso y rellene
el cráter
5. Bajar Is y/o “ enmantecar”
6. Controlar E( Kj/mm) &secuencia
7. Se debe prepara biseles adecuados
para permitir que el metal depositado
en su sección transversal supere las
condiciones de restricción.

1.Alta templabilidad MB

1.Corregir aporte...